2020年10月8日木曜日

精密金属加工技術と動作仕様

 精密ハードウェアは製造要件に応じて切断でき、次にいくつかの小さな部品を切断またはCNC処理できます。また、コンテナ用の精密ハードウェアは、切断してパンチし、溶接し、研磨し、スプレー後に部品を作成する必要があります。完了しました。研磨後、小さな部品も表面に電気メッキまたはスプレーする必要があることに注意してください。精密金属加工部品のバッチ加工条件は多くありますので、精密金属加工の製造方法やサイクルは、一般的な製品キー溝加工フライスの動作仕様や技術とは異なります。次に、PTJはフィールドサービスのための精密金属加工技術と動作仕様を紹介します。

 

精密金属加工技術:

1.処理ルートは非常に不確実です。部品または製品には複数のプロセスが含まれる可能性があり、製造プロセスにはさまざまな機械設備および備品が必要です。

2.ハードウェア製造会社は主に分散処理であるため、製品の品質と生産率は労働者の技術レベルに大きく依存し、自動化の程度は主にCNC工作機械やフレキシブル製造システムなどのユニットレベルにあります。

3.製品の部品およびコンポーネントは、通常、自作および外部委託処理の組み合わせを採用しています。たとえば、電気めっき、サンドブラスト、酸化、シルクスクリーンレーザー彫刻などの特別なプロセスは、処理のために外部メーカーに委託されます。

4.需要のある部品がたくさんあります。ワークショップサイトでは、多くのピッキングリストに記入する必要があり、「1行」の製造注文が表示されます。処理するプロセスがある場合は、多くのプロセス転送注文に記入する必要があります。

 

精密ハードウェア処理動作仕様:

1.製品をキー溝加工 フライスする場合。オペレーターは正しい姿勢を保ち、仕事を灌流するのに十分なエネルギーを持っている必要があります。体調が悪い場合は、個人の安全のためにすぐに仕事を辞め、ワークショップの監督者または上位レベルの指導者に報告する必要があります。運転中は、考えをまとめ、おしゃべりをやめ、協力する必要があります。運転者は、イライラしたり疲れたりした状態で運転しないでください。個人の安全のため、事故を未然に防ぎ、安全に運転してください。職に就く前に、すべての従業員は自分の服が仕事の要件を満たしているかどうかを確認します。スリッパ、ハイヒール、安全に影響を与える衣類の着用は禁止されています。髪の長い方はヘルメットを着用する必要があります。

2.機械運転の前に可動部に潤滑油が充満しているか確認し、始動してクラッチとブレーキが正常か確認し、13分間アイドリング運転を行い、故障した場合は運転を停止してください。

3.金型を交換するときは電源を切ってください。プレス移動部が停止した後、金型を取り付けてデバッグすることができます。取り付けと調整後、フライホイールを手で動かしてパンチを2回テストします。機械と処理する製品との不必要な衝突を防ぐために、上下の金型が対称で合理的であるかどうか、ネジがしっかりしているかどうか、ブランクホルダーが合理的であるかどうかを確認する必要があります。ロケーション。

4.他の人が機械の作業エリアを離れ、作業台の雑貨を取り除くのを待ってから、電源を入れて機械を始動する必要があります。

5.機械的操作中は、スライディングブロックの作業領域に手を伸ばすのをやめ、手でワークピースを拾い上げて配置するのをやめます。ワークを取り出してダイに入れるときは、仕様を満たすものを使用する必要があります。異常な音や機械の故障を発見した場合は、直ちに電源スイッチを切って点検してください。機械始動後、資材の運搬や操作を行う人、電気ビルを押したり、フットスイッチボードを踏んだりすること、安全のため、機械の作業エリアに手を入れたり、機械の可動部分に手を触れたりすることはできません。

 

上記は、PTJがまとめた精密ハードウェアキー溝加工 フライス技術と動作仕様の詳細な紹介です。精密ハードウェアで作られた小さなハードウェア製品は最終消費財ではありませんが、産業で作られたアクセサリー製品として、いくつかの半製品もあります。精密ハードウェア製品のごく一部が消費財である限り。例:ネジ、ドライバー、レンチ、釣り道具など。精密ハードウェアアクセサリは、精密ハードウェアで作られた機械部品またはコンポーネント、あるいは単独でまたは補助ツールとして使用できるいくつかの小さなハードウェア製品です。

2020年の機械部品加工業界の現状分析

 2020年の中国の機械部品加工業界の現状はどうなっていますか?フォームの開発を理解することによってのみ、より良い資本を投資することができます。 PTJにみんなのために分析させてください!

 

チャイナレポートホールが発表した2016-2020年の中国の機械部品加工産業開発分析と投資ポテンシャル調査報告書によると、近年の機械部品の生産能力横型フライス盤は市場の発展に追いついておらず、部品加工は希少資源となっています。同社の市場見通しは非常に印象的ですが、将来の発展を考慮して、部品およびコンポーネント企業の生産と運営に対する業界の経済変動のリスクと影響を効果的に克服するために、企業はサプライチェーンの維持と構築を強化し、システム全体の戦略的協力を強化する必要があります近年、設備・部品・部品会社を活用し、関連機械業界の部品・部品加工分野への多角化が進んでいます。

 

産業革命以前は、ほとんどの機械は大工が作った木造で、金属(主に鉄鋼)は木造機械の計器、時計、錠前、ポンプ、小物の製造にしか使われていませんでした。金属加工は、必要な精度を達成するために、主に整備士の細心の技量に依存しています。蒸気エンジンの普及とそれに続く鉱山、冶金、船、機関車などの大型横型フライス盤機械の開発に伴い、ますます多くの金属部品を成形および切断する必要があり、使用される金属材料は銅や鉄から鋼へと進化しています。ザ・ロード。

 

機械加工(鋳造、鍛造、溶接、熱処理などの技術・設備、切削加工技術、CNC機械工具、切削工具、測定工具など)が急速に発展し、開発・生産に必要な各種機械設備の供給が確保されています。同時に、生産バッチの増加や精密加工技術の開発に伴い、多数の生産方法(部品互換生産、専門的な分業・共同作業、組立ライン、組立ラインなど)の形成も進んでいます。

 

機械部品加工の現状は不足していますが、量的に質を無視することはできません。現在の機械部品加工は、市場の需要に応え、継続的な開発横型フライス盤状態を維持するために、形状精度、寸法精度、位置精度の3つの特性を満たす必要があります。

今後のワークショップでCNC加工に利用できる材料は何ですか? CNC加工技術とは

 一般的なCNC加工とは、通常、コンピューターデジタル制御精密加工、CNC加工旋盤、CNC加工フライス盤、CNC加工ボーリングおよびフライス盤などを指します。

 

コンピューターゴング、CNCCHCNCマシンツールとも呼ばれるCNCは、実際には香港からの一種の名前です。その後、本土のパールリバーデルタに導入されました。実際には中華cnc アルミフライス盤でした。広州、江蘇、浙江、上海では、「CNCマシニングセンター」と呼ばれていました。これは新しいタイプの処理技術であり、主な作業は処理プログラムをコンパイルすること、つまり、元の手動作業をコンピュータープログラミングに変換することです。もちろん、手動処理の経験が必要です。

 

CNC加工の利点

  • 1.工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。
  • 2.加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適合します。
  • 3.多種多様な小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮し、最適な切断量を使用することで切断時間を短縮できます。
  • 4.従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない処理部品も処理できます。
  • 5. CNC機械加工の欠点は、工作機械のコストが高く、高レベルの保守要員が必要になることです。

 

今後のワークショップでは、ユーザーに3D印刷サービスを提供するだけでなく、型開き射出成形、シリコーンコンパウンド成形、CNC加工などのサービスも提供できる予定です。中華cnc アルミで加工される主な材料は次のとおりです。

 

アルミニウム合金6061

6061アルミニウム合金は、熱処理と予備延伸プロセスによって製造された高品質のアルミニウム合金製品です。その強度は2XXXシリーズまたは7XXXシリーズと比較することはできませんが、マグネシウムおよびシリコン合金の特性は多くあります。

 

材料の利点:

優れた加工性能、優れた溶接特性と電気めっき、優れた耐食性、高い靭性と加工後の変形がない、欠陥のないコンパクトな材料と簡単な研磨、簡単なカラーフィルム、優れた酸化効果などを備えています。

 

7075アルミニウム合金

7075アルミニウム合金は、軟鋼よりもはるかに優れた高強度の冷間処理鍛造合金です。 7075は、市販されている最も強力な合金の1つです。

 

材料の利点:

一般的な耐食性、優れた機械的特性、およびアノード反応。粒子が細かくなると、深い穴あけ性能が向上し、工具の耐摩耗性が向上し、糸のローリングがより特徴的になります。

 

赤銅

純銅(赤銅とも呼ばれます)は、導電性に優れた延性のある金属です。表面はローズレッドです。純銅ではなく、99.9%の銅を含み、表面を改善するために他の要素が追加されています。パフォーマンス。

 

材料の利点:

優れた導電性、熱伝導性、延性、深い引き抜き性、耐食性を備えています。

 

銅の電気伝導率と熱伝導率は銀に次ぐものであり、電気・熱機器の製造に広く使用されています。赤銅は、大気、海水、特定の非酸化性酸(塩酸、希硫酸)、アルカリ、塩溶液、およびさまざまな有機酸(酢酸、クエン酸)で優れた耐食性を示し、化学産業で使用されています。溶接性に優れ、冷間・熱可塑性加工により、各種半製品や完成品に加工できます。 1970年代には、赤銅の生産量は他の種類の銅合金の総生産量を上回りました。

 

真鍮

真鍮は銅亜鉛合金であり、銅と亜鉛で構成される真鍮は通常の真鍮と呼ばれます。

 

材料の利点:

高強度、高硬度、耐薬品性に​​優れています。切断の機械的特性も優れています。

 

真鍮は耐摩耗性に優れています。特殊真鍮は特殊真鍮とも呼ばれ、高強度、高硬度、耐薬品性に​​優れています。切断の機械的特性も優れています。真ちゅう製のシームレス銅管は柔らかく、耐摩耗性に優れています。

 

45

45鋼はGBでの名前で、「オイル鋼」とも呼ばれ、強度が高く、被削性が優れています。

 

材料の利点:

強度が高く、被削性に優れています。適切な熱処理を行うことで、ある程度の強靭性、可塑性、耐摩耗性が得られます。素材源が便利です。水素溶接やアルゴンアーク溶接に適しています。

 

40Cr鋼の紹介

40Crは中国のGB標準鋼グレードであり、40Cr鋼は中華cnc アルミ機械製造業界で最も広く使用されている鋼の1つです。

 

材料の利点:

それは、優れた包括的な機械的特性、優れた低温衝撃靭性、および低いノッチ感度を備えています。鋼の硬化性は良好であり、この鋼は、急冷および焼き戻し処理に加えて、シアン化および高周波急冷に適しています。切削性能が向上します。

 

Q235鋼の紹介

Q235鋼は一種の炭素構造鋼であり、その鋼グレードのQは降伏強度を表します。通常の状況では、鋼は熱処理なしで直接使用されます。

 

材料の利点:

材料の厚みが増すと、歩留まり値が低下します。適度な炭素含有量により、全体的な性能が向上し、強度、可塑性、溶接特性がよりよく調和し、最も用途が広くなります。

 

SUS304

SUS304とは、加工性能に優れ、靭性に優れた304ステンレス鋼のことです。

 

材料の利点:

耐食性、耐熱性、耐食性、低温強度、機械的特性に優れ、スタンピングや曲げ加工などの熱間加工性に優れ、熱処理硬化、磁化がありません。

旋盤加工の特徴

 

旋盤加工は高品質な工程です。単品生産や小ロット生産では、4 cnc旋盤を使用して複雑な形状の部品を処理することで、労働生産性と加工品質が向上するだけでなく、生産準備サイクルが短縮され、労働者の技術的熟練の要件が軽減されます。したがって、ワンピースおよび小ロット生産における技術革新および技術革命の実現は、重要な開発の方向性となっています。各国もこの新しい技術を精力的に開発しています。

 

旋盤加工は、デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する、高精度かつ高効率の自動機械工具です。これは、多くの種類、小さなバッチ、複雑な形状、高精度、高効率、および自動処理を備えた航空宇宙製品を解決するための効果的な方法です。4 cnc旋盤加工は、精密ハードウェア部品のハイテク加工方法です。 316304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、ポリオキシメチレン、UHWM、その他の原材料など、さまざまな種類の材料を処理でき、複雑な構造に処理できます。正方形と円形のパーツ。

 

旋盤加工には、自動加工、高速加工、複雑な部品のワンタイム加工、正確で信頼性の高い加工精度、自動送り、材料完成後の自動シャットダウン、高い生産効率などのメリットがあります。ロードと調整の後、旋盤は特定のプログラムに従って自動的に作業サイクルを完了し、ワークピースのバッチを繰り返し処理することができます。ワークのロードとアンロード以外の作業サイクルを自動的に完了することができる旋盤は、半自動旋盤と呼ばれます。自動旋盤は、作業者の労力を軽減し、補助時間を短縮し、一人で複数の工作機械を観察できるため、生産性が向上します。制御要素が安定していて信頼性が高く、自動旋盤の大部分を占めるカムとストップを備えた自動旋盤。ただし、ワークを交換する場合は、カムの再設計・製造が必要であり、工作機械の調整に時間がかかるため、大量生産にしか適していません。

 

旋盤加工では、ワークが固定軸を中心に回転し、各面の回転軸が同じであるため、加工面間の同軸性4 cnc要件を簡単に確保できます。断続的な外観を除いて、旋盤加工プロセスは、ミリングやプレーニングとは異なり、通常は連続的です。給餌の過程で、カッターの歯が何度も切断され、ショックが発生しました。旋盤加工は、主に非鉄金属部品の加工に使用されます。非鉄金属部品の中には、硬度が低く可塑性に優れているものがあり、他の旋盤加工法では滑らかな外観を得ることが困難です。旋盤は、ツールの処理とインストールが簡単です。旋削工具は最も単純な工具です。製造、研ぎ、取り付けが簡単で、特定の旋盤加工要件に応じて適切な角度を採用することが有益です。

CNCマシニングフィードルートを決定する方法は?

 CNCマシニングフィードパスとは、ターニングツールがツール設定ポイント(またはマシンツールの固定原点)からこのポイントに戻るパスを指し、ツールの切り込みや切り取りなどのカットパスや、カットされていない空の移動パスなど、マシンプログラムを完了します。仕上げの送り経路は、基本的に部品の輪郭に沿って順次実行されます。したがって、フィードパスを決定する焦点は、ラフマシニングとアイドルストロークのフィードパスを決定することです。

 

CNCマシニングとは、CNCマシニングツールを使用して加工することを指します。 CNCは、中華cnc アルミ加工言語(通常はgコード)によってプログラムおよび制御される指数制御マシンツールです。 CNCマシニングgコード言語は、使用するCNCマシンツールのどのデカルト位置座標を示し、ツールの送り速度とスピンドル速度、およびツールコンバーター、冷却剤、その他の機能を制御します。 CNCマシニングフィードルートは、処理されるワークピースの精度と表面粗さを保証できる必要があります。 CNC加工送り経路は、加工経路を短くし、アイドリング時間を短縮し、処理効率を向上させる必要があります。 CNC加工フィードルートは、数値計算の作業負荷を簡素化し、加工プロセスを簡素化するように努める必要があります。一部の再利用可能なプログラムでは、サブルーチンを使用する必要があります。

 

CNC加工には、手動加工に比べて大きな利点があります。たとえば、CNC機械加工で製造された部品は、非常に正確で再現性があります。中華cnc アルミ加工は複雑な形状の部品を製造することができ、これらの部品を手作業で行うことはできません。 CNC加工技術は広く推進されています。ほとんどの加工工場にはCNC加工機能があります。一般的な加工工場での一般的なCNC加工方法は、CNCミリング、CNC旋盤、CNCワイヤーカッティング(EDMワイヤーカッティング)です。

 

CNC加工は工具の数を大幅に減らすことができ、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具を必要としません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。中華cnc アルミの加工品質は安定しており、加工精度も高く、繰り返し精度も高く、航空機の加工要件を満たすことができます。多種多様な少量生産の条件下で、CNC機械加工は生産効率が高く、生産準備、機械工具の調整、プロセス検査の時間を短縮し、良好な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。 CNC機械加工では、従来の方法では処理が難しい複雑な輪郭を処理でき、観察できない処理済み部品も処理できます。

CNC加工速度の制御方法

 

CNC加工は、高速かつ効率的な方向に発展しています。これには、CNC加工の速度制御が含まれます。有効な作動ストロークを最大限に活用するためには、可動部品を短時間で高速ストロークに加速し、高速ストロークの瞬間に停止する必要があります。そのため、CNCキー溝加工 フライスの速度を制御する必要があります。

 

オープンコントロールの考え方により、CNC工作機械の動きを任意の曲線に合わせて自動で加速・減速する方法を提案します。この方法は、自動加減速制御を従来の固定モードから新しいフレキシブルモードに進化させ、CNC工作機械の動的性能を効果的に改善する新しい方法を模索します。

 

1.柔軟な加減速制御:

CNC機械キー溝加工 フライスでは、システムプログラムは通常、特定の自動速度制御機能を直接実現します。このように、システムの加減速特性を変更したり、CNCプログラムを加減制御で変更したりして、一般のユーザーがCNC工作機械に思い通りの加減速性能を持たせることができないようにする必要があります。そのため、提案した柔軟な加減速制御方式は、データベース原理を採用し、加減速制御を加減速記述と実行に分割し、システムプログラムから加減速記述を分離します。数値制御システムソフトウェアでは、加減速データベースとは独立した汎用制御チャネルを設計し、加減速計算と軌道制御を独立して行うことができます。

 

2.柔軟なCNC加工自動加速制御:

加速曲線、分析曲線、非分析曲線を設定し、テンプレートとして数値表の形で加速および減速曲線ライブラリに保存します。

 

3.柔軟なCNCキー溝加工 フライス自動減速制御:

加速制御は、テンプレートとしてデジタルテーブルの形式で加速および減速曲線ライブラリに保存されます。合理的な自動加減速制御は、CNC工作機械の動的性能を確保するための重要なリンクです。固定曲線に基づく従来の自動加減速制御は柔軟性に欠け、加減速プロセスと工作機械の性能との間の調整を確実にすることは困難であり、また機械運動の動的特性を最適化することも困難です。

CNC加工中にどのようなエラーが発生する可能性がありますか?

 CNC機械加工は、コンピューターのデジタル化と情報のデジタル化によって、機械工具の動きと機械加工プロセスを制御するキー溝加工 方法です。これは、高速、信頼性、多機能、インテリジェントでオープンな構造で開発されたインテリジェントな空気圧数値制御装置です。 CNC機械加工は、国の技術開発レベルや総合的な国力、情報技術の近代化の度合いを測る重要な指標でもあり、航空、生物学、医療などのハイテク産業において計り知れない役割を果たしており、国の強さの表れでもあります。したがって、この技術を改善することは、国の包括的な国の力と地位を高めるための重要な方法です。では、CNC加工中にどのようなエラーが発生する可能性がありますか?一緒に理解しましょう:

 

CNC機械加工の主な誤差は、おおよその加工動作モードまたはおおよその工具輪郭によって引き起こされます。加工原理誤差と呼ばれるのは、加工原理に誤差があるためです。主誤差が許容範囲内である限り、この処理キー溝加工 方法は実行可能です。機械工具の使用における製造誤差、取り付け誤差、および摩耗は、ワークピースの加工精度に直接影響します。その中には、主に工作機械のスピンドルの回転運動、工作機械のガイドレールの直線運動、および工作機械の伝達チェーンの誤差があります。

 

CNC加工工具の製造誤差、取り付け誤差、摩耗は、ワークの加工精度に影響を与えます。工具の切削工程では、刃先や切削面がワークやチップとの強い摩擦を生じ、工具の摩耗につながります。工具摩耗が一定値に達すると、ワークの表面粗さの値が大きくなり、振動を伴って切りくずの色や形状が変化します。工具の摩耗は、切削の生産性、加工品質、コストに直接影響します。 CNC機械加工のフィクスチャエラーには、位置決めエラー、クランプエラー、フィクスチャの取り付けエラー、ツール設定エラーが含まれます。これらのエラーは、主にフィクスチャの製造と組み立ての精度に関連しています。

 

CNC加工位置決め誤差には、主にデータムミスアライメント誤差と位置決めペア製造誤差が含まれます。工作機械でワークピースを加工する場合、ワークピース上の複数の幾何学的特徴を加工プロセスの位置決め基準として選択する必要があります。選択した位置決め基準が設計基準と一致しない場合、基準ミスアライメントエラーが発生します。ワークピース位置決め面とフィクスチャ位置決め要素が一緒になって位置決めペアを形成します。位置決めペアの不正確な製造および位置決めペア間の適合ギャップによって引き起こされるワークピースの大きな位置変化は、位置決めペアの不正確な製造誤差と呼ばれます。位置決めペアの不正確な製造誤差は、調整方法を使用した場合にのみ表示され、トライアルカットキー溝加工 方法を使用した場合には表示されません。