cncパーツの処理タイプは何ですか？ワークピースを適切にクランプする方法

 CNC部品の処理を開始するときは、送り速度を非常に小さい値に調整し、1つのブロックで実行し、迅速な位置決め、工具の落下、送りに集中する必要があります。問題が発生した場合は、停止ボタンに手を置いてすぐに停止し、工具の動きに注意してください。安全な供給を確保するための方向。次に、ツールとワークピースに冷却剤または冷気を追加しながら、ゆっくりと右側への供給速度を上げます。

荒削りの際は操作盤から離れすぎないようにし、異常があれば機械を停止して点検してください。粗くした後、メーターをもう一度引いて、ワークピースが緩んでいないことを確認します。その場合は、番号を再調整してタッチする必要があります。より良い処理結果を達成するために、処理中に処理パラメーターを継続的に最適化します。

ワークの加工後、主な寸法が図面の要件と一致しているかどうかを測定する必要があります。問題がある場合は、すぐにチームリーダーまたはプログラマーに確認して解決するように通知します。自己検査に合格した後、ワークを取り外して、特別な検査のために検査官に送る必要があります。 CNC部品処理の一般的なタイプは次のとおりです。

• 1.穴加工：マシニングセンターに穴を開ける前に、まずセンタードリルを使用して位置を特定し、次に図面のサイズより0.5〜2mm小さいドリルを使用して、適切なドリルを使用して仕上げを行う必要があります。
• 2.リーミング処理：ワークをリーミングする場合は、まずセンタードリルを使用して位置を特定し、次に描画サイズより0.5〜0.3mm小さいドリルを使用してドリルし、次にリーマーを使用してリーミングする必要があります。リーミング中のスピンドル速度の制御に注意してください。 70〜180rpm /分以内。
• 3.ボーリング処理：ワークをボーリングするには、まずセンタードリルを使用して位置を特定し、次に図面より1〜2mm小さいサイズのドリルを使用してドリルし、次にラフボーリングカッター（またはミリングカッター）を使用して片側だけが残るまで処理します。加工許容値は約0.3mmで、あらかじめ調整されたサイズの微細穴あけ工具を使用して微細穴あけを行います。その後、微細穴あけ許容値は0.1mm以上になります。
• 4.直接数値制御（DNC）操作：DNC数値制御処理の前に、ワークピースをクランプし、ゼロ位置を設定し、パラメーターを設定する必要があります。転送する処理プログラムをコンピューターで開いて確認し、コンピューターをDNC状態にして、正しい処理プログラムのファイル名を入力します。加工機ツールのTAPEキーとプログラムスタートキーを押すと、マシンツールコントローラーがLSKと点滅します。コンピューターのEnterキーボードを押して、DNCデータ送信処理を実行します。

cnc部品処理のプロセスでは、ワークピースのクランプも注意が必要な問題です。処理プロセスでワークピースのクランプステップをどのように実行しますか？

ワークをクランプする前に、表面を清掃する必要があります。オイル、鉄のやすり、ほこりがないようにしてください。ヤスリ（またはオイルストーン）を使用して、ワークの表面のバリを取り除きます。

クランプに使用する高速レールは、滑らかで平らにするためにグラインダーで滑らかにする必要があります。コードアイアンとナットは頑丈で、ワークピースを確実にクランプできる必要があります。クランプが難しい小さなワークピースの場合は、バイスに直接クランプできます。工作機械のテーブルは清潔で、鉄粉、ほこり、油がない必要があります。シムは正常です。ワークの四隅に配置し、スパンが大きすぎるワークの場合は、中央に輪郭パッドを追加する必要があります。

図面のサイズに応じて、キャリパーを使用して、ワークピースの長さ、幅、および高さが適切かどうかを確認します。

ワークピースをクランプするときは、プログラミング操作ガイドのクランプおよび配置モードに従って、処理済みの部品や、処理中にツールヘッドがフィクスチャに接触する可能性がある状況を回避することを検討してください。

ワークをホーンに配置した後、図面の要件に従ってワークの基準面を描画し、6面すべてを研磨したワークの垂直性を確認する必要があります。

ワークを引っ張った後は、クランプが不安定なため加工中にワークがずれないようにナットを締める必要があります。再度ゲージを引いて、クランプ後の誤差が過大にならないようにしてください。

アルミニウムプロファイルのCNC機械加工の利点

 アルミニウムプロファイルCNC処理は、切断、タッピング、タッピング、皿穴加工など、コンピューターによってコンパイルされた一連の処理手順であり、基本的にCNC操作に依存し、アルミニウムプロファイルCNC処理は製品の損傷を減らすことができ、現在多くの企業がアルミニウムプロファイルCNC処理技術を選択しますが、この処理技術の利点は何ですか？

• 1.工具の数を減らすことができます。
• 複雑な形状のアルミニウムプロファイルを処理する場合、複雑な工具は必要ありません。プログラムを変更するだけです。加工されたアルミニウムプロファイルは、高精度で安定した品質を備えています。従来のアルミプロファイル形状であれ、プロファイル材料の複雑な断面であれ、加工が容易でない部品であれ、CNC加工を使用することができます。 CNC処理のデメリット：処理装置はより高価であり、オペレーターの品質に対する要件は比較的高くなります。
• 2.加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適合します。
• 3.従来の方法では処理が難しい複雑な表面を処理でき、観察できない処理部品も処理できます。
• 4.工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。
• 5.多種多様な小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、機械工具調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切断量を使用することで切断時間を短縮できます。

アルミニウムプロファイルcnc処理は、多配位調整を実行でき、複雑な外観デザインの部品を製造および処理できます。アルミニウムプロファイルcnc処理部品を変更する場合、通常はプログラムのみを作成する必要があるため、製造現場の管理時間と人的資本の作業を節約できます。

cncでアルミ合金キャビティを加工する際の注意点

 CNCマシニングセンターは、主にモールドコア、インサート、銅などの主要なモールド部品の処理に使用されます。モールドコアとインサートの品質は、モールド成形部品の品質を直接決定します。アルミ合金キャビティのCNC加工の通常の製造時に注意すべき点は何ですか？

1.フロントモールド加工で注意が必要な事項
①ツールパスシーケンス：ブロードナイフ曲面グルービングツールパスコース、スモールナイフコンターツールパスコース、ブロードナイフ（ボールカッター）パラレルミリングツールパスライトツール、スモールツールパラレルミリングツールパスライトツール。フロントモールドが製造されるとき、通常、一致する銅のオスがあります。これは主にツールパスの荒削りに使用され、部分的に湾曲したライトナイフで補完されます。
②パーティング面とピロー面の場合は、時間を足し合わせて、パーティング面のピロー面を加工し、余白を残さず、キャビティ内にスパーク用の余白を0.2〜0.5残します。若い男性しかいない場合は、0.3のマージンを残します。ラフな男性と若い男性がいる場合、マージンは0.5にすることができます。フロントモールドとラビング位置のマージンは0.1で、フロントとリアのモールドマッチング用に予約できます。
③厚く開く場合は、大径の丸型ノーズナイフ（ナイフハンドル）を使用してください。工具径が小さすぎると、ナイフやナイフが壊れやすくなります。ミドルナイフで使用してみてください。
④表面加工の工具経路範囲は、工具中心軸の移動経路に基づいて計算されます。つまり、実際の加工領域は、選択した工具経路範囲制限ボックスよりも工具半径値が1つ大きいため、工具経路範囲制限ボックスのパラメータを適切に設定する必要があります。実際の処理ニーズを超える処理範囲は避けてください。
⑤フロントモールドの材質が硬いので、加工前によく確認してエラーを減らし、溶接しにくいように！

2.モールド後処理に関する注意事項
①バックモールドツールパスのシーケンス：ブロードナイフ曲面グルービングツールパスラフ、スモールナイフリミットレンジサーフェスグルービングラフ、クリアコーナー、ビッグナイフ（ボールナイフ）パラレルミリングツールパススムーズ、スモールナイフ（ボールナイフ）パラレルミリングツールパス制限クリアコーナー、スムースナイフ、フラットナイフ、その他の目立つツールパスのクリアコーナーの範囲。
②後型は前型と同じ材質ですので、丸ノーズナイフ（ナイフハンドル）で加工してみてください。

CNC加工がワークピースに加工許容値を残す必要があるのはなぜですか

 CNC加工の各工程で除去される金属層の厚さは、工程間の加工許容値と呼ばれます。外側の円と穴のねじれ面は、直径から加工代を考慮しているため、対称代（つまり、両側代）と呼ばれ、実際に除去される金属層の厚さが加工代の直径になります。ハーフ。平面の加工許容値は片側許容値であり、実際に除去される金属層の厚さです。

ワークピースに加工許容値を残す目的は、鋳造物の外側の冷却層、細孔、砂層、鍛造の外側のスケール、脱炭層、外部亀裂など、前のプロセスで残った加工偏差と外部欠陥を取り除くことです。 、切断後の内部応力層と外部粗さ。これにより、ワークピースの精度と表面粗さが向上します。加工代の大きさは、加工品質や生産効率に大きく影響します。

過剰な加工許容量は、加工の労力を増加させ、生産性を低下させるだけでなく、材料、物体、および電気のコストも増加させます。CNC加工は、処理コストを増加させます。加工代が小さすぎると、前工程の様々な欠点やずれを解消できず、加工中のクランプずれを補うことができず、無駄になってしまいます。選択基準は、CNC加工の品質を確保することを前提として、マージンをできるだけ小さくすることです。一般的に、仕上げが多いほど、プロセスマージンは小さくなります。

CNCの加工順序を決定する際には、加工前に部品を前加工する必要があるかどうかも明確にする必要があります。前処理は通常の機械工具で行われることがよくあります。ブランクの精度が高い、位置決めの信頼性が高い、または加工許容値が十分で均一である場合、前処理を実行する必要はありませんが、CNC工作機械で直接処理します。このとき、CNCマシンのプロセスを、1つのプロセスで完了することも、複数のプロセスに分割することもできる大まかな基準の精度に応じて分割することを検討する必要があります。

さまざまなガイドレールを処理するcncの長所と短所

 cncマシニングセンターには3つの主要なガイドレールがあります。接触面の相反する性質に応じて、静水圧ガイドレール、スライドガイドレール、ローリングガイドレールに分けることができます。これら3つのガイドレールの違いは比較的大きいです。cnc処理と関係がある必要があります。理解してください、次のエディタはそれらの長所と短所を簡単に紹介します。

の利点は次のとおりです。

• 1.静水圧ガイドレールの2本のガイドレールの作業面の間にオイルキャビティがあります。一定の圧力で潤滑油を通過させた後、静圧油膜を形成することができるため、ガイドレールの操作面は摩耗することなく純粋な液体の衝突になり、精度が維持されます。良好;同時に、衝突係数も非常に低く、駆動力が大幅に低下します。クリープのない低速、高い耐荷重性、優れた剛性。さらに、オイルは吸音効果と優れた耐振動性を備えています。静圧ガイドレールは、静水圧ガイドレールとガス静圧ガイドレールに分けることができます。
• 2.スライディングガイドには、シンプルな構造、便利な製造、優れた剛性、高い耐振動性という利点があります。レールプラスチックは、一般的に2つのタイプで使用されます。PTFEレールソフトテープとエポキシ耐摩耗性レールコーティングです。プラスチック製のスライド式ガイドレールは、優れた衝突特性、優れた耐摩耗性、スムーズな動き、優れた振動減衰、および優れた製造性を特徴としています。
• 3.ローリングガイドレールは、ボール、ローラー、ニードルなどのローリングボディをガイドレール表面の間に配置し、ガイドレール表面間のスライド衝突がローリング衝突になるようにします。スライディングガイドレールと比較して、ローリングガイドレールは柔軟性が高いという利点があり、動的衝突係数と静的衝突係数の差が非常に小さいため、動きが安定しており、低速で移動するときにクリープ現象を示しにくいです。（高い位置決め精度、繰り返しの位置決め精度が可能です。最大02um、耐衝突性が小さく、動きやすく、摩耗が少なく、精度が高く、寿命が長い。ただし、ロールガイドは耐振動性が低く、より高い保護が必要です。

のデメリットは何ですか？

• 1.静圧ガイドレールの欠点は、構造が乱雑であり、給油システムが必要であり、油の清浄度が要求されることです。静水圧ガイドレールは、機械工具でますます使用されています。 CNCタレットパンチプレスの静水圧ガイドウェイは、オープンタイプとクローズドタイプの2つに分類できます。
• 2.スライドガイドレールのデメリットは、静的衝突係数が大きく、速度変化に伴って動的衝突係数が変化し、衝突損失が大きく、低速/（1〜60mm / min /）でクリープ現象が発生しやすく、可動部の位置決め精度が低下することです。したがって、経済的なCNC機械工具を除いて、他のCNC機械工具では使用されなくなりました。現在、ほとんどのCNC工作機械は可塑化されたガイドレールを使用しています。つまり、移動するガイドレールの表面にプラスチックやその他の化学物質で構成されたプラスチックフィルムソフトテープの層が貼り付けられています。
• 3.ローリングガイドの欠点は、ダンピングが小さいため、オーバーシュートや発振が発生しやすく、剛性が低く、製造が難しく、汚れやレール表面のエラーに敏感であるということです。ローリングガイドレールは、工作機械の操作部分が均一な動き、柔軟な動き、および高い位置決め精度を必要とする場合に特に適しています。

CNC機械加工プロセスの分割の要件は何ですか？

 CNC加工で工程を分割する場合、部品の構造と製造性、CNCマシニングセンターの機械工具の機能、CNC加工の部品数、設置数、ユニットの製造組織に基づいて柔軟に制御する必要があります。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これらは実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的に努力する必要があります。プロセスの分割は、通常、次の方法で実行できます。

1.ツール集中型の並べ替え方法。

この方法では、使用するツールに応じてプロセスを分割し、同じツールを使用して、パーツで完了できるすべてのパーツを処理します。ツールの交換時間を短縮し、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすために、パーツはツールの集中方法に従って処理できます。つまり、1回のクランプで、1つのツールを使用して可能な限りすべてのパーツを処理してから、他の部品を処理するために別のナイフを交換してください。これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を減らし、不要な位置決めエラーを減らすことができます。

2、部品の処理順序。

各パーツの構造や形状が異なり、各面の技術要件も異なるため、加工時の位置決め方法が異なるため、位置決め方法に応じて工程を分けることができます。

加工内容の多い部品の場合、加工部品は、内部形状、形状、曲面、平面などの構造特性により、複数の部品に分けることができます。一般に、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。精度の低いパーツが最初に処理され、次に精度要件の高いパーツが処理されます。

3、荒削りと仕上げを順番に並べ替えます。

部品の加工精度、剛性、変形などの要素で工程を分割する場合、荒削りと仕上げの分離、つまり荒削りと仕上げの原理で工程を分けることができます。このとき、加工には異なる機械工具や異なる工具を使用できます。加工変形しやすい部品は、荒削り後の変形により補正が必要となるため、一般的には荒削り加工と仕上げ加工をすべて分離する必要があります。

CNC機械加工の利点と開発動向

 CNCは、その名前が示すように、デジタル情報を使用して工作機械の動きと処理を制御するコンピューターベースのデジタル制御方法であり、高速で信頼性が高く、多機能で、インテリジェントでオープンな構造の開発構造を備えています。インテリジェントで普遍的な空気エネルギー数値制御装置は、国家の技術開発レベルと包括的な国家力を測定するための重要な指標でもあり、特にエアチャイナ、生物学、医療、ハイテク産業の分野における情報技術の近代化の重要な指標です。強さのレベルの現れであるため、この技術を改善することは、国の包括的な国家の強さと地位を改善するための重要な方法です。

そのため、これとは対照的に、従来の機械加工製造業は非効率であるだけでなく、制御できない要因がしばしば発生し、作業が予想よりもはるかに少なくなります。作業負荷が大きく、技術者の要件も高いため、一定の周期性と作業制限があるため、デジタル数値制御処理技術の使用は特に重要です。デジタル数値制御処理技術は、作業効率が高いだけでなく、高精度で人間の目で達成できない微妙なタスクを簡単に繰り返し実行できます。

CNCは、簡単、正確、迅速、効率的に実装でき、Gコードを人為的に変更し、プログラミング言語を制御するという条件で完全に完成させることができます。この観点から、本のCNC加工に必要なコストと資本を完璧に知ることができるようです。コストは従来の機械的処理よりも高価ですが、完璧に値するものです。将来的には、常に完璧を追求し、完璧なハイテク産業を発展させて、より良い利益を得る必要があります。

金属スタンピング部品の錆や酸化の処理方法

 社会の発展に伴い、ハードウェア製品は家庭に広まり、刻印部品の需要が高まり、製品の品質要求もますます高まっています。金属製の刻印部品を実際に使用する際の錆や酸化を防ぐ方法問題？

ほとんどのメタルスタンピング製品は電気メッキされており、処理方法には亜鉛メッキ、銅メッキ、クロムメッキ、銅ニッケル合金などがあり、製品要件の低い顧客に遭遇した場合、亜鉛メッキは製品の需要を満たすことができます。スタンピング部品の表面処理は、亜鉛メッキのコストが低く、耐食性があり、錆びにくいという利点があり、製品表面の滑らかさを長期間維持できないという欠点があります。特に屋外の雨などの比較的湿気の多い場所や薄暗い場所、水道管の横などの湿気の多い場所では、ハードウェアの亜鉛メッキされた表面が腐食して薄くなり、初期段階で表面が白くなり、気泡が発生して落下します皮膚などの現象。亜鉛メッキ層が完全に腐食するまで、ハードウェアの表面が露出し、亜鉛メッキ層のメンテナンスが失われます。耐食性が失われると、ハードウェアは錆び、時間の経過とともにますます深刻になり、使用できなくなります。

では、ハードウェアが長持ちするように、この種の亜鉛メッキの損失を防ぐにはどうすればよいでしょうか。当社は2つのポイントをまとめました。1。暗くて湿気の多い場所にいることは避けてください。 2.ハードウェアを亜鉛メッキすると、亜鉛メッキ層の表面を厚くすることができます。厚くした亜鉛メッキ層に基づいて、透明な塗料の層をスプレーします。これらの2つのポイントが完了すると、ハードウェアの使用を大幅に拡張できます。寿命。

ハードウェア表面処理の細分化は、いくつかのカテゴリに分類できます

 ハードウェア処理とは、お客様の図面やサンプルに応じて、旋盤、フライス盤、穴あけ機、グラインダー、研磨などの機械を使用して、原材料（ステンレス鋼、銅、アルミニウム、鉄）をネジ、モーターシャフト、モデルなどのさまざまな部品に加工することです。自動車部品、モバイルパワーシェルなど。ハードウェア表面処理の細分化は、ハードウェア塗装処理、電気めっき、表面研磨処理、ハードウェア腐食処理などに分けることができます。

研磨：原理は、定期的な溶解によって明るさと滑らかさを実現することです。方法：機械的、化学的、または電気化学的効果を使用して、ワークピースの表面粗さを減らし、明るく滑らかな表面を取得します。ワークピースの表面を修正するのは、研磨ツールと研磨粒子または他の研磨媒体の使用です。

酸化は、アルミニウムの硬質酸化、ダイキャストアルミニウム酸化、色酸化、アルミニウム陽極酸化、自然色酸化などに分けられます。

不動態化：原理はフィルム理論で説明できます。不動態化は、金属と酸化物質の作用によるもので、作用中に金属表面に非常に薄く、緻密で、良好な被覆性能を形成し、金属表面にしっかりと吸着します。パッシベーションフィルム。従来のフィジカルシール方式と比較して、パッシベーション加工は、ワークの厚みを増やさず、色を変えず、製品の精度や付加価値を高め、操作性を向上させるという特徴があります。

接着剤：接着剤はスタンプの重要な機能の1つです。

機械加工：旋削、平削り、フライス加工、研削、圧延：歯は2本のねじ棒を使用して処理するワークピースを絞り、部品の表面がねじ山から押し出されるようにします。タッピング：タッピングは、おねじを処理または修復するために使用されるダイです。内部にねじがあります。手動で処理することも、ねじ切り機で使用することもできます。電気めっき：電気めっきは、ラックめっき、バレルめっき、連続めっき、ブラシめっきに分けられ、主にめっきする部品のサイズとバッチに関係します。

CNC CNC加工工場では、CNC旋盤の一般的に使用される命令のプログラミング方法について説明しています。

 CNC旋盤の一般的な命令のプログラミングスキル

プログラミングはCNC機械加工の重要な部分です。高度なプログラミングスキルにより、不必要な衝突安全事故を大幅に回避できます。

1）プログラミングの際は、工具交換用工具（特にボーリング工具）のスペース方向に注意し、工作機械の工具交換点の座標を測定してください。ワークピースが長く、トップサポートが必要な場合は、特別な注意を払う必要があります。

2）同じブロック内で、同じ命令（同じアドレス文字）または同じ命令グループを使用すると、前の命令は機能しませんが、後で表示される命令が実行されます。例：G01 U100.0 U50.0 F200;実装はU50.0で、X軸の相対移動は100mmではなく50mmです。同様に：G01 G02X30.0 Z20.0 R1O; G02が実装されています。

3）加工プログラムの経路;加工プログラムの順序（工具の経路）は、ワーク図面とプロセスシートの要件に従って認識され、確実に行われる必要があります。

部品の寸法と向きの正確さを証明するために、適切な処理順序とクランプ方法を選択して、処理の実現可能性を確保する必要があります。認識の過程では、最初にラフ、次にリファイン、近くから遠く、外側と内側の間に散在するなどの一般的な処理ガイドラインにも注意を払う必要があります。

4）ワークの溝入れ。プログラミングの際は、前進点と後退点が溝の方向に対して垂直になるように注意してください。ツールとワークピースの衝突を避けるために、ワークピースステージに近い送り速度は「GO」にしないでください。前進および後退するときは避けてください。 XとZ "は一緒に移動します。たとえば、ツールを配置するときは、最初にZ軸を設定し、次にX軸を設定します。ツールを格納するときは、最初にX軸を出て、次にZ軸を配置します。同時に、溝入れツールには2つの先端があるため、プログラミング時には、溝入れ時のツール幅エラーを回避するために、ツールのノーズポイントをツールの設定ポイントと同じにする必要があります。

また、ワークの内穴を加工する過程で、ボーリングが終了すると、ボーリングツールは内穴から素早く出て、ワークの端面から100mm外側に戻る必要があります。プログラミングにN120G00 x00 Z100を使用する場合、マシンは2つの軸をリンクし、ボーリングツールはワークとの衝突により、工具やワークが破損し、工作機械の精度に重大な影響を与える場合があります。このとき、N120 G00 Z100、N1300 X100、工具は端面から100mm外側に後退し、x座標点に戻ります。バンプ。

5）G70-G73などのサイクルコマンドを実行した後、プログラムの終了からプログラムの開始点にすばやく戻るための最終カットですが、終了から開始点にすばやく戻るときに回転工具がワークに当たらないように、開始点を設定するときは終了点と開始点の接続に注意する必要があります。ワークピースの外側では、ワークピースのどの方向にも散在させることはできません。そうしないと、ツールを引っ込めたときにバンプが発生します。特に、G70フィニッシュサイクルコマンドの開始点に注意を払う必要があります。コマンドパスに慣れていない場合は、G70の開始点座標を他のラフサイクルコマンドの開始点に設定することをお勧めします。

6）「G92」コマンド実行後、システムのデフォルトの工具送り速度は1回転あたり1ピッチの速度であるため、コマンド「G01」または「G02」の後に「G92」が続く場合は、最初からF値を設定する必要があります。スピンドルが高速で始動している状態では、糸処理の切削速度に応じてシステムが動作します。1つは機械が動かないこととサーボシステムがアラームを発すること、もう1つは工具が非常に速く（GOより大きい）動き、クラッシュを引き起こすことです。何か。同時に、ツールの開始点は通常のスレッド処理で同じである必要があり、「X」軸の開始座標と終了座標は、ランダムなスレッドとテーパースレッドを回避するために同じである必要があります。

要するに、CNC旋盤のプログラミングスキルを習得することは、処理効率と処理品質を向上させるだけでなく、処理における不必要なエラーを回避することもできます。これには、プログラミングと処理の機能をさらに強化し、プログラミングの安全性をさらに向上させるために、実践経験の継続的な要約と継続的な進歩が必要です。

cncCNCマシンツールの日常業務を維持する方法

 CNC機械工具の日常メンテナンスの主な内容：CNC機械工具の日常メンテナンスには、機械、加工技術、油圧の知識だけでなく、電子計算機、自動制御、駆動、測定技術の知識も必要です。 CNC旋盤を理解して習得し、時間内に適切なメンテナンスを行います。

主なメンテナンスタスクは次のとおりです。

（1）適切な使用環境を選択してください。 CNC旋盤の動作環境（温度、湿度、振動、電源電圧、周波数、干渉など）は、機械工具の通常の動作に影響を与えるため、機械工具を取り付けるときは、機械工具マニュアルに指定されている取り付け条件と要件に厳密に準拠する必要があります。経済状況が許せば、CNC旋盤は通常の機械加工装置とは別に設置して、修理やメンテナンスを容易にする必要があります。

（2）CNC旋盤には、CNCシステムのプログラミング、操作、および保守の専門家を配置する必要があります。これらの担当者は、工作機械の機械、数値制御システム、強力な電気機器、油圧、空気圧などの特性、使用環境、加工条件などに精通し、工作機械の要件とシステムの操作手順に従ってCNC旋盤を正しく使用できる必要があります。

（3）時間内にクリーンアップします。エアフィルター、電気キャビネットの清掃、プリント回路基板の清掃など。

（4）工作機械ケーブルの点検は、主にケーブルの可動継手をチェックし、曲がり部の接触不良、断線、短絡などの不具合がないか確認します。

（5）一部のCNCシステムのパラメータメモリはCMOSコンポーネントを使用しており、保存されたコンテンツは、電源がオフのときにバッテリ電源によって維持されます。低電圧アラームが発生した場合は、バッテリーを時間内に交換し、制御システムの電源がオンになったときに実行する必要があります。そうしないと、保存されているパラメーターが失われ、CNCシステムが機能しなくなります。

（6）CNC旋盤の長期メンテナンスは不要です。 CNC旋盤を使用していないときは、CNCシステムに頻繁に電力を供給し、マシンがロックされている場合は、乾かしてください。空気の湿度が比較的高い梅雨の時期には、毎日電源を入れ、電気部品自体の熱を利用してCNCキャビネット内の水分を追い出し、電子部品の安定した信頼性の高い性能を確保する必要があります。

アルミ合金CNC加工で注意が必要な事項

 インダストリー2.0時代の到来とともに、中国の製造業界は概して成長し、加工および製造の要件はより高くなっています。アルミ加工・製造業を取り、アルミ合金CNC加工精度はより厳しいです。しかし、これも時代の流れであり、アルミ部品が高精度機器に広く使われていることは明らかです。次のPTJエディターは、アルミニウム合金のCNC加工で注意が必要な事項について説明します。

• 1.白いスチールナイフの速度が速すぎてはいけません。
• 2.ワークが高すぎる場合は、長さの異なるナイフで厚くしてください。
• 3.厚めのナイフで厚くした後、余分な部分をナイフで取り除き、余分な部分を確保してからナイフを研ぎます。
• 4.平面は、ボールエッジのエッジではなく、平底のエッジで処理され、処理時間が短縮されます。
• 5.キャリブレーション平面の四隅は平らでなければなりません。
• 6.傾きは整数で、チューブ位置などの加工には傾きナイフを使用します。
• 7.さまざまなタスクを実行する前に、空のツールや過剰な処理を回避するために、前の作業が処理された後の残量を明確にする必要があります。
• 8.簡単な方法を試してください。形状、溝加工、片面回避、オーバーラップなど。
• 9. を歩くとき、FINISHに行けるなら、ROUGHに行かないでください。
• 10.ライトナイフの場合は、まずライトを厚くしてから露出させ、ワークが高すぎる場合は先にライトを当ててからライトを当てます。
• 11.許容誤差を適切に設定して、処理精度とコンピューター計算時間のバランスをとります。開けるときも公差は残りの1/5に、ライトナイフを使うときは公差0.01に設定されています。
• 12.空のナイフの時間を減らすために、さらにエンジニアリングを追加します。もっと考えて、間違いの可能性を減らします。補助線の補助面を少し大きくして加工条件を改善

アルミ合金CNC加工の3つの特徴

 人々の生活水準が向上したため、アルミ手工芸品の精度はますます厳しくなり、それによってアルミ合金のCNC加工技術が向上しています。アルミニウム合金CNC機械加工は、CNC工作機械を使用して部品を加工する機械加工方法であり、アルミニウム合金CNC機械加工は、デジタル情報を使用して部品とカッターの変位を制御します。以下では、PTJの編集者が、アルミ合金CNC加工の3つの特性について詳しく説明します。

1.アルミニウム合金は硬度が低い。

アルミニウム合金はチタン合金や焼入れ鋼と比較して硬度が低く、熱処理やダイカストで鋳造されたアルミ合金も硬度が高くなります。一般的に、アルミ板のHRC硬度は一般的にHRC40度以下です。したがって、アルミ合金を加工する場合は、工具の負荷が小さい。また、アルミ合金は熱伝導性に優れているため、アルミ合金のフライス加工の切削温度が低く、加工速度を上げることができます。

2.アルミニウム合金は可塑性が低い

アルミニウム合金は可塑性が低く、融点が低い。アルミ合金を加工する場合、接合端の問題が非常に深く、切りくず除去性能が悪く、表面粗さも高いです。実際、アルミニウム合金を加工する主な理由は、ナイフと粗さが効果的でないことです。固定刃と加工面の品質の2つの問題を解決すれば、アルミ合金加工の問題を解決できます。

3、ツールは簡単に着用できます

不適切な工具材料を使用しているため、アルミニウム合金を加工する場合、バーブレードや切りくず排出などの問題により、工具の摩耗が加速することがよくあります。

ターニングおよびミリングマシニングセンターとは何ですか？

 複雑な形状の製品の処理効率と処理精度を向上させるために、技術者はより効果的で正確な処理方法を求めてきました。旋盤加工とフライス加工の複合加工装置の登場により、部品の加工精度と効率の効果的なソリューションが提供されます。

加工効率と精度は、金属加工の分野で追求される永遠の目標です。数値制御技術、コンピューター技術、工作機械技術、および加工技術の継続的な開発により、従来の加工コンセプトは、加工速度、効率、および精度に関する人々の要件を満たすことができなくなりました。この文脈で、複合加工技術が登場しました（複合加工とは、1つの加工設備で異なる加工または異なる加工方法を完了することができる加工技術の総称です）。複合加工技術は、主に2つの異なるタイプで表されます。1つは、エネルギーまたは動きに基づく異なる加工方法の組み合わせです。もうひとつは加工集中の原理に基づく複合加工であり、主に機械加工技術に基づいており、ターンミリング複合加工は近年この分野で最も急速に成長している加工法の一つです。

材料の加工が難しいため、長い製造サイクル、大量の材料除去、低い加工効率、深刻な加工変形など、製造工程にボトルネックがあります。複雑な製品の処理効率と処理精度を向上させるために、職人はより効果的で正確な処理方法を求めてきました。旋削とフライス加工の複合加工装置の登場により、部品の加工精度と効率を向上させる効果的なソリューションが提供されます

アルミシェルCNC加工機のメンテナンス方法

 アルミニウムプロファイルの製造プロセスには、主に鋳造、押出、着色の3つのプロセスが含まれます。それらの中で、着色には主に酸化、電気泳動コーティング、フルオロカーボンスプレー、粉体塗装、木目転写などが含まれます。製品に対する人々の要求が高まるにつれ、ますます多くの企業がアルミニウムハウジングcnc処理技術をアルミニウムハウジング処理に使用することを選択しています。アルミニウムハウジングcnc処理装置には定期的なメンテナンスが必要です。具体的な内容は何ですか？

1.日常点検

主なプロジェクトには、油圧システム、スピンドル潤滑システム、ガイドレール潤滑システム、冷却システム、空気圧システムなどがあります。日常の点検は、各システムの通常の状態に基づいています。たとえば、スピンドル潤滑システムのプロセスをテストするときは、電源ランプが点灯し、オイルポンプが正常に動作している必要があります。電源ランプが消灯している場合は、スピンドルを停止状態に保ち、機械技術者に連絡してください。修理を行います。

ワークをクランプする良い仕事をする方法

 CNC部品の処理を開始するとき、オペレーターは送り速度を非常に小さな値に調整し、単一のブロックで実行し、迅速な位置決め、工具の落下、および送りに集中する必要があります。問題がある場合は、手を停止ボタンに置​​いてすぐに停止し、工具の動きに注意してくださいツールとワークピースにクーラントまたは冷たい空気を追加しながら、安全な供給を確保し、次に供給速度を右にゆっくりと増加させる方向。

CNC機械加工がワークピースに加工代を残す理由

 CNC加工の各工程で取り除かれる金属層の厚さを工程間の取り代といいます。外円と穴のねじれ面は、直径から取り代を考慮しているため、対称取り代（つまり、左右差）と呼ばれ、実際に除去される金属層の厚さが取り代の直径となりますハーフ。平面の取り代は、片側の取り代です。これは、実際に除去される金属層の厚さです。

さまざまなガイドレールをCNC加工することの利点と欠点

 CNCマシニングセンターの主なガイドレールは3つありますが、接触面の相反性から、静圧ガイドレール、スライドガイドレール、転がりガイドレールの3種類に分類できます。理解してください、次のエディタはそれらの長所と短所を簡単に紹介します。

CNC機械加工プロセスの分割の要件は何ですか？

 CNC機械加工でプロセスを分割する場合、部品の構造と製造性、CNCマシニングセンターの工作機械の機能、部品の数、CNC機械加工の内容、設備の数、ユニットの製造組織に基づいて柔軟に制御する必要があります。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これらは、実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的であるよう努める必要があります。プロセスの分割は、一般的に次の方法で行うことができます。

CNC機械加工の利点と開発動向

 CNCは、その名前が示すように、デジタル情報を使用して工作機械の移動と処理を制御するコンピュータベースのデジタル制御方式であり、高速で信頼性が高く、多機能でインテリジェントなオープン構造の開発構造を備えています。

中国のハードウェア製品業界はハイエンドブランドになることを約束

 「第12次5か年計画」の策定により、金属製品業界は全体的な規模を拡大し続け、徐々に成熟した安定した成長に入り始めています。 「第13次5か年計画」期間は、ハードウェア産業が大規模から強力に成長するための重要な期間です。国内および国際的な環境と産業の発展は大きな変化を遂げています。有望で大きな戦略的機会に直面しているかどうかにかかわらず、多くの矛盾する課題にも直面しています。

中国のファスナー設備がローカライズされ始めた

 ご存じのとおり、わが国はファスナーの大国ですが、後進技術により、ファスナー製造設備のほとんどは海外から輸入されています。しかし、中国の研究開発レベルの向上に伴い、国内のファスナー設備は一定の高さまで達しており、2020年までに中国のファスナー企業の生産設備や試験設備が80％以上に完全にローカライズされることが見込まれています。

中国における金型加工工具の生産・供給・販売の分析

 ハードウェア製品は多岐にわたり、中国は次第に世界の主要なハードウェア処理国、主要な輸出国となり、幅広い市場と消費の可能性を持つ世界の主要なハードウェア生産国の1つになりました。国際金型協会の羅バイホイ事務局長は、金型は中国の金型業界の重要な一部であると考えています。