2020年9月28日月曜日

CNC機械加工プロセスの分割の要件は何ですか?

 CNC加工で工程を分割する場合、部品の構造と製造性、CNCマシニングセンターの機械工具の機能、CNC加工の部品数、設置数、ユニットの製造組織に基づいて柔軟に制御する必要があります。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これらは実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的に努力する必要があります。プロセスの分割は、通常、次の方法で実行できます。


1.ツール集中型の並べ替え方法。

この方法では、使用するツールに応じてプロセスを分割し、同じツールを使用して、パーツで完了できるすべてのパーツを処理します。ツールの交換時間を短縮し、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすために、パーツはツールの集中方法に従って処理できます。つまり、1回のクランプで、1つのツールを使用して可能な限りすべてのパーツを処理してから、他の部品を処理するために別のナイフを交換してください。これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を減らし、不要な位置決めエラーを減らすことができます。


2、部品の処理順序。

各パーツの構造や形状が異なり、各面の技術要件も異なるため、加工時の位置決め方法が異なるため、位置決め方法に応じて工程を分けることができます。


加工内容の多い部品の場合、加工部品は、内部形状、形状、曲面、平面などの構造特性により、複数の部品に分けることができます。一般に、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。精度の低いパーツが最初に処理され、次に精度要件の高いパーツが処理されます。


3、荒削りと仕上げを順番に並べ替えます。

部品の加工精度、剛性、変形などの要素で工程を分割する場合、荒削りと仕上げの分離、つまり荒削りと仕上げの原理で工程を分けることができます。このとき、加工には異なる機械工具や異なる工具を使用できます。加工変形しやすい部品は、荒削り後の変形により補正が必要となるため、一般的には荒削り加工と仕上げ加工をすべて分離する必要があります。

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