2020年9月23日水曜日

CNC機械加工プロセスの分割の要件は何ですか?

 CNC機械加工でプロセスを分割する場合、部品の構造と製造性、CNCマシニングセンターの工作機械の機能、部品の数、CNC機械加工の内容、設備の数、ユニットの製造組織に基づいて柔軟に制御する必要があります。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これらは、実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的であるよう努める必要があります。プロセスの分割は、一般的に次の方法で行うことができます。

1.ツールの集中ソート方法。

この方法は、使用するツールに応じて工程を分け、同じツールを使用して、部品上で完成可能なすべての部品を処理します。工具交換時間を短縮し、アイドル時間を圧縮し、不必要な位置決めエラーを低減するために、部品を工具集中の方法に従って処理できます。つまり、1つのクランプで、1つの工具を使用して可能な限りすべての部品を処理し、次に別のナイフを交換して、他の部品を処理します。これにより、工具交換の数を減らし、アイドル時間を減らし、不要な位置決めエラーを減らすことができます。

2、加工部品の順番。

each各部品の構造や形状が異なり、各面の技術要件も異なるため、加工時の位置決め方法が異なり、位置決め方法に応じて工程を分けることができます。

加工内容が多い部品は、内部形状、形状、曲面、平面などの構造的特徴に応じて、加工部品をいくつかに分割できます。通常、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。精度の低い部品が最初に処理され、次に精度要件の高い部品が処理されます。

3、荒削りと仕上げが順にソートされます。

部品の加工精度、剛性、変形などの要素に応じてプロセスを分割する場合、荒削りと仕上げ削り、つまり荒削りと仕上げの分離の原則に従ってプロセスを分割できます。このとき、異なる工作機械または異なる工具を使用して加工できます。加工変形しやすい部品は、荒加工後の変形により修正が必要なため、一般的には荒加工と仕上げ加工を分離する必要があります。

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