2020年9月28日月曜日

CNC加工がワークピースに加工許容値を残す必要があるのはなぜですか

 CNC加工の各工程で除去される金属層の厚さは、工程間の加工許容値と呼ばれます。外側の円と穴のねじれ面は、直径から加工代を考慮しているため、対称代(つまり、両側代)と呼ばれ、実際に除去される金属層の厚さが加工代の直径になります。ハーフ。平面の加工許容値は片側許容値であり、実際に除去される金属層の厚さです。


ワークピースに加工許容値を残す目的は、鋳造物の外側の冷却層、細孔、砂層、鍛造の外側のスケール、脱炭層、外部亀裂など、前のプロセスで残った加工偏差と外部欠陥を取り除くことです。 、切断後の内部応力層と外部粗さ。これにより、ワークピースの精度と表面粗さが向上します。加工代の大きさは、加工品質や生産効率に大きく影響します。


過剰な加工許容量は、加工の労力を増加させ、生産性を低下させるだけでなく、材料、物体、および電気のコストも増加させます。CNC加工は、処理コストを増加させます。加工代が小さすぎると、前工程の様々な欠点やずれを解消できず、加工中のクランプずれを補うことができず、無駄になってしまいます。選択基準は、CNC加工の品質を確保することを前提として、マージンをできるだけ小さくすることです。一般的に、仕上げが多いほど、プロセスマージンは小さくなります。


CNCの加工順序を決定する際には、加工前に部品を前加工する必要があるかどうかも明確にする必要があります。前処理は通常の機械工具で行われることがよくあります。ブランクの精度が高い、位置決めの信頼性が高い、または加工許容値が十分で均一である場合、前処理を実行する必要はありませんが、CNC工作機械で直接処理します。このとき、CNCマシンのプロセスを、1つのプロセスで完了することも、複数のプロセスに分割することもできる大まかな基準の精度に応じて分割することを検討する必要があります。

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