精密金属加工技術と動作仕様

 精密ハードウェアは製造要件に応じて切断でき、次にいくつかの小さな部品を切断またはCNC処理できます。また、コンテナ用の精密ハードウェアは、切断してパンチし、溶接し、研磨し、スプレー後に部品を作成する必要があります。完了しました。研磨後、小さな部品も表面に電気メッキまたはスプレーする必要があることに注意してください。精密金属加工部品のバッチ加工条件は多くありますので、精密金属加工の製造方法やサイクルは、一般的な製品キー溝加工フライスの動作仕様や技術とは異なります。次に、PTJはフィールドサービスのための精密金属加工技術と動作仕様を紹介します。

 

精密金属加工技術：

1.処理ルートは非常に不確実です。部品または製品には複数のプロセスが含まれる可能性があり、製造プロセスにはさまざまな機械設備および備品が必要です。

2.ハードウェア製造会社は主に分散処理であるため、製品の品質と生産率は労働者の技術レベルに大きく依存し、自動化の程度は主にCNC工作機械やフレキシブル製造システムなどのユニットレベルにあります。

3.製品の部品およびコンポーネントは、通常、自作および外部委託処理の組み合わせを採用しています。たとえば、電気めっき、サンドブラスト、酸化、シルクスクリーンレーザー彫刻などの特別なプロセスは、処理のために外部メーカーに委託されます。

4.需要のある部品がたくさんあります。ワークショップサイトでは、多くのピッキングリストに記入する必要があり、「1行」の製造注文が表示されます。処理するプロセスがある場合は、多くのプロセス転送注文に記入する必要があります。

 

精密ハードウェア処理動作仕様：

1.製品をキー溝加工 フライスする場合。オペレーターは正しい姿勢を保ち、仕事を灌流するのに十分なエネルギーを持っている必要があります。体調が悪い場合は、個人の安全のためにすぐに仕事を辞め、ワークショップの監督者または上位レベルの指導者に報告する必要があります。運転中は、考えをまとめ、おしゃべりをやめ、協力する必要があります。運転者は、イライラしたり疲れたりした状態で運転しないでください。個人の安全のため、事故を未然に防ぎ、安全に運転してください。職に就く前に、すべての従業員は自分の服が仕事の要件を満たしているかどうかを確認します。スリッパ、ハイヒール、安全に影響を与える衣類の着用は禁止されています。髪の長い方はヘルメットを着用する必要があります。

2.機械運転の前に可動部に潤滑油が充満しているか確認し、始動してクラッチとブレーキが正常か確認し、1〜3分間アイドリング運転を行い、故障した場合は運転を停止してください。

3.金型を交換するときは電源を切ってください。プレス移動部が停止した後、金型を取り付けてデバッグすることができます。取り付けと調整後、フライホイールを手で動かしてパンチを2回テストします。機械と処理する製品との不必要な衝突を防ぐために、上下の金型が対称で合理的であるかどうか、ネジがしっかりしているかどうか、ブランクホルダーが合理的であるかどうかを確認する必要があります。ロケーション。

4.他の人が機械の作業エリアを離れ、作業台の雑貨を取り除くのを待ってから、電源を入れて機械を始動する必要があります。

5.機械的操作中は、スライディングブロックの作業領域に手を伸ばすのをやめ、手でワークピースを拾い上げて配置するのをやめます。ワークを取り出してダイに入れるときは、仕様を満たすものを使用する必要があります。異常な音や機械の故障を発見した場合は、直ちに電源スイッチを切って点検してください。機械始動後、資材の運搬や操作を行う人、電気ビルを押したり、フットスイッチボードを踏んだりすること、安全のため、機械の作業エリアに手を入れたり、機械の可動部分に手を触れたりすることはできません。

 

上記は、PTJがまとめた精密ハードウェアキー溝加工 フライス技術と動作仕様の詳細な紹介です。精密ハードウェアで作られた小さなハードウェア製品は最終消費財ではありませんが、産業で作られたアクセサリー製品として、いくつかの半製品もあります。精密ハードウェア製品のごく一部が消費財である限り。例：ネジ、ドライバー、レンチ、釣り道具など。精密ハードウェアアクセサリは、精密ハードウェアで作られた機械部品またはコンポーネント、あるいは単独でまたは補助ツールとして使用できるいくつかの小さなハードウェア製品です。

2020年の機械部品加工業界の現状分析

 2020年の中国の機械部品加工業界の現状はどうなっていますか？フォームの開発を理解することによってのみ、より良い資本を投資することができます。 PTJにみんなのために分析させてください！

 

チャイナレポートホールが発表した2016-2020年の中国の機械部品加工産業開発分析と投資ポテンシャル調査報告書によると、近年の機械部品の生産能力横型フライス盤は市場の発展に追いついておらず、部品加工は希少資源となっています。同社の市場見通しは非常に印象的ですが、将来の発展を考慮して、部品およびコンポーネント企業の生産と運営に対する業界の経済変動のリスクと影響を効果的に克服するために、企業はサプライチェーンの維持と構築を強化し、システム全体の戦略的協力を強化する必要があります近年、設備・部品・部品会社を活用し、関連機械業界の部品・部品加工分野への多角化が進んでいます。

 

産業革命以前は、ほとんどの機械は大工が作った木造で、金属（主に鉄鋼）は木造機械の計器、時計、錠前、ポンプ、小物の製造にしか使われていませんでした。金属加工は、必要な精度を達成するために、主に整備士の細心の技量に依存しています。蒸気エンジンの普及とそれに続く鉱山、冶金、船、機関車などの大型横型フライス盤機械の開発に伴い、ますます多くの金属部品を成形および切断する必要があり、使用される金属材料は銅や鉄から鋼へと進化しています。ザ・ロード。

 

機械加工（鋳造、鍛造、溶接、熱処理などの技術・設備、切削加工技術、CNC機械工具、切削工具、測定工具など）が急速に発展し、開発・生産に必要な各種機械設備の供給が確保されています。同時に、生産バッチの増加や精密加工技術の開発に伴い、多数の生産方法（部品互換生産、専門的な分業・共同作業、組立ライン、組立ラインなど）の形成も進んでいます。

 

機械部品加工の現状は不足していますが、量的に質を無視することはできません。現在の機械部品加工は、市場の需要に応え、継続的な開発横型フライス盤状態を維持するために、形状精度、寸法精度、位置精度の3つの特性を満たす必要があります。

今後のワークショップでCNC加工に利用できる材料は何ですか？ CNC加工技術とは

 一般的なCNC加工とは、通常、コンピューターデジタル制御精密加工、CNC加工旋盤、CNC加工フライス盤、CNC加工ボーリングおよびフライス盤などを指します。

 

コンピューターゴング、CNCCH、CNCマシンツールとも呼ばれるCNCは、実際には香港からの一種の名前です。その後、本土のパールリバーデルタに導入されました。実際には中華cnc アルミフライス盤でした。広州、江蘇、浙江、上海では、「CNCマシニングセンター」と呼ばれていました。これは新しいタイプの処理技術であり、主な作業は処理プログラムをコンパイルすること、つまり、元の手動作業をコンピュータープログラミングに変換することです。もちろん、手動処理の経験が必要です。

 

CNC加工の利点

• 1.工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。
• 2.加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適合します。
• 3.多種多様な小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮し、最適な切断量を使用することで切断時間を短縮できます。
• 4.従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない処理部品も処理できます。
• 5. CNC機械加工の欠点は、工作機械のコストが高く、高レベルの保守要員が必要になることです。

 

今後のワークショップでは、ユーザーに3D印刷サービスを提供するだけでなく、型開き射出成形、シリコーンコンパウンド成形、CNC加工などのサービスも提供できる予定です。中華cnc アルミで加工される主な材料は次のとおりです。

 

アルミニウム合金6061

6061アルミニウム合金は、熱処理と予備延伸プロセスによって製造された高品質のアルミニウム合金製品です。その強度は2XXXシリーズまたは7XXXシリーズと比較することはできませんが、マグネシウムおよびシリコン合金の特性は多くあります。

 

材料の利点：

優れた加工性能、優れた溶接特性と電気めっき、優れた耐食性、高い靭性と加工後の変形がない、欠陥のないコンパクトな材料と簡単な研磨、簡単なカラーフィルム、優れた酸化効果などを備えています。

 

7075アルミニウム合金

7075アルミニウム合金は、軟鋼よりもはるかに優れた高強度の冷間処理鍛造合金です。 7075は、市販されている最も強力な合金の1つです。

 

材料の利点：

一般的な耐食性、優れた機械的特性、およびアノード反応。粒子が細かくなると、深い穴あけ性能が向上し、工具の耐摩耗性が向上し、糸のローリングがより特徴的になります。

 

赤銅

純銅（赤銅とも呼ばれます）は、導電性に優れた延性のある金属です。表面はローズレッドです。純銅ではなく、99.9％の銅を含み、表面を改善するために他の要素が追加されています。パフォーマンス。

 

材料の利点：

優れた導電性、熱伝導性、延性、深い引き抜き性、耐食性を備えています。

 

銅の電気伝導率と熱伝導率は銀に次ぐものであり、電気・熱機器の製造に広く使用されています。赤銅は、大気、海水、特定の非酸化性酸（塩酸、希硫酸）、アルカリ、塩溶液、およびさまざまな有機酸（酢酸、クエン酸）で優れた耐食性を示し、化学産業で使用されています。溶接性に優れ、冷間・熱可塑性加工により、各種半製品や完成品に加工できます。 1970年代には、赤銅の生産量は他の種類の銅合金の総生産量を上回りました。

 

真鍮

真鍮は銅亜鉛合金であり、銅と亜鉛で構成される真鍮は通常の真鍮と呼ばれます。

 

材料の利点：

高強度、高硬度、耐薬品性に​​優れています。切断の機械的特性も優れています。

 

真鍮は耐摩耗性に優れています。特殊真鍮は特殊真鍮とも呼ばれ、高強度、高硬度、耐薬品性に​​優れています。切断の機械的特性も優れています。真ちゅう製のシームレス銅管は柔らかく、耐摩耗性に優れています。

 

45鋼

45鋼はGBでの名前で、「オイル鋼」とも呼ばれ、強度が高く、被削性が優れています。

 

材料の利点：

強度が高く、被削性に優れています。適切な熱処理を行うことで、ある程度の強靭性、可塑性、耐摩耗性が得られます。素材源が便利です。水素溶接やアルゴンアーク溶接に適しています。

 

40Cr鋼の紹介

40Crは中国のGB標準鋼グレードであり、40Cr鋼は中華cnc アルミ機械製造業界で最も広く使用されている鋼の1つです。

 

材料の利点：

それは、優れた包括的な機械的特性、優れた低温衝撃靭性、および低いノッチ感度を備えています。鋼の硬化性は良好であり、この鋼は、急冷および焼き戻し処理に加えて、シアン化および高周波急冷に適しています。切削性能が向上します。

 

Q235鋼の紹介

Q235鋼は一種の炭素構造鋼であり、その鋼グレードのQは降伏強度を表します。通常の状況では、鋼は熱処理なしで直接使用されます。

 

材料の利点：

材料の厚みが増すと、歩留まり値が低下します。適度な炭素含有量により、全体的な性能が向上し、強度、可塑性、溶接特性がよりよく調和し、最も用途が広くなります。

 

SUS304鋼

SUS304とは、加工性能に優れ、靭性に優れた304ステンレス鋼のことです。

 

材料の利点：

耐食性、耐熱性、耐食性、低温強度、機械的特性に優れ、スタンピングや曲げ加工などの熱間加工性に優れ、熱処理硬化、磁化がありません。

旋盤加工の特徴

 

旋盤加工は高品質な工程です。単品生産や小ロット生産では、4軸 cnc旋盤を使用して複雑な形状の部品を処理することで、労働生産性と加工品質が向上するだけでなく、生産準備サイクルが短縮され、労働者の技術的熟練の要件が軽減されます。したがって、ワンピースおよび小ロット生産における技術革新および技術革命の実現は、重要な開発の方向性となっています。各国もこの新しい技術を精力的に開発しています。

 

旋盤加工は、デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する、高精度かつ高効率の自動機械工具です。これは、多くの種類、小さなバッチ、複雑な形状、高精度、高効率、および自動処理を備えた航空宇宙製品を解決するための効果的な方法です。4軸 cnc旋盤加工は、精密ハードウェア部品のハイテク加工方法です。 316、304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、ポリオキシメチレン、UHWM、その他の原材料など、さまざまな種類の材料を処理でき、複雑な構造に処理できます。正方形と円形のパーツ。

 

旋盤加工には、自動加工、高速加工、複雑な部品のワンタイム加工、正確で信頼性の高い加工精度、自動送り、材料完成後の自動シャットダウン、高い生産効率などのメリットがあります。ロードと調整の後、旋盤は特定のプログラムに従って自動的に作業サイクルを完了し、ワークピースのバッチを繰り返し処理することができます。ワークのロードとアンロード以外の作業サイクルを自動的に完了することができる旋盤は、半自動旋盤と呼ばれます。自動旋盤は、作業者の労力を軽減し、補助時間を短縮し、一人で複数の工作機械を観察できるため、生産性が向上します。制御要素が安定していて信頼性が高く、自動旋盤の大部分を占めるカムとストップを備えた自動旋盤。ただし、ワークを交換する場合は、カムの再設計・製造が必要であり、工作機械の調整に時間がかかるため、大量生産にしか適していません。

 

旋盤加工では、ワークが固定軸を中心に回転し、各面の回転軸が同じであるため、加工面間の同軸性4軸 cnc要件を簡単に確保できます。断続的な外観を除いて、旋盤加工プロセスは、ミリングやプレーニングとは異なり、通常は連続的です。給餌の過程で、カッターの歯が何度も切断され、ショックが発生しました。旋盤加工は、主に非鉄金属部品の加工に使用されます。非鉄金属部品の中には、硬度が低く可塑性に優れているものがあり、他の旋盤加工法では滑らかな外観を得ることが困難です。旋盤は、ツールの処理とインストールが簡単です。旋削工具は最も単純な工具です。製造、研ぎ、取り付けが簡単で、特定の旋盤加工要件に応じて適切な角度を採用することが有益です。

CNCマシニングフィードルートを決定する方法は？

 CNCマシニングフィードパスとは、ターニングツールがツール設定ポイント（またはマシンツールの固定原点）からこのポイントに戻るパスを指し、ツールの切り込みや切り取りなどのカットパスや、カットされていない空の移動パスなど、マシンプログラムを完了します。仕上げの送り経路は、基本的に部品の輪郭に沿って順次実行されます。したがって、フィードパスを決定する焦点は、ラフマシニングとアイドルストロークのフィードパスを決定することです。

 

CNCマシニングとは、CNCマシニングツールを使用して加工することを指します。 CNCは、中華cnc アルミ加工言語（通常はgコード）によってプログラムおよび制御される指数制御マシンツールです。 CNCマシニングgコード言語は、使用するCNCマシンツールのどのデカルト位置座標を示し、ツールの送り速度とスピンドル速度、およびツールコンバーター、冷却剤、その他の機能を制御します。 CNCマシニングフィードルートは、処理されるワークピースの精度と表面粗さを保証できる必要があります。 CNC加工送り経路は、加工経路を短くし、アイドリング時間を短縮し、処理効率を向上させる必要があります。 CNC加工フィードルートは、数値計算の作業負荷を簡素化し、加工プロセスを簡素化するように努める必要があります。一部の再利用可能なプログラムでは、サブルーチンを使用する必要があります。

 

CNC加工には、手動加工に比べて大きな利点があります。たとえば、CNC機械加工で製造された部品は、非常に正確で再現性があります。中華cnc アルミ加工は複雑な形状の部品を製造することができ、これらの部品を手作業で行うことはできません。 CNC加工技術は広く推進されています。ほとんどの加工工場にはCNC加工機能があります。一般的な加工工場での一般的なCNC加工方法は、CNCミリング、CNC旋盤、CNCワイヤーカッティング（EDMワイヤーカッティング）です。

 

CNC加工は工具の数を大幅に減らすことができ、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具を必要としません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。中華cnc アルミの加工品質は安定しており、加工精度も高く、繰り返し精度も高く、航空機の加工要件を満たすことができます。多種多様な少量生産の条件下で、CNC機械加工は生産効率が高く、生産準備、機械工具の調整、プロセス検査の時間を短縮し、良好な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。 CNC機械加工では、従来の方法では処理が難しい複雑な輪郭を処理でき、観察できない処理済み部品も処理できます。

CNC加工速度の制御方法

 

CNC加工は、高速かつ効率的な方向に発展しています。これには、CNC加工の速度制御が含まれます。有効な作動ストロークを最大限に活用するためには、可動部品を短時間で高速ストロークに加速し、高速ストロークの瞬間に停止する必要があります。そのため、CNCキー溝加工 フライスの速度を制御する必要があります。

 

オープンコントロールの考え方により、CNC工作機械の動きを任意の曲線に合わせて自動で加速・減速する方法を提案します。この方法は、自動加減速制御を従来の固定モードから新しいフレキシブルモードに進化させ、CNC工作機械の動的性能を効果的に改善する新しい方法を模索します。

 

1.柔軟な加減速制御：

CNC機械キー溝加工 フライスでは、システムプログラムは通常、特定の自動速度制御機能を直接実現します。このように、システムの加減速特性を変更したり、CNCプログラムを加減制御で変更したりして、一般のユーザーがCNC工作機械に思い通りの加減速性能を持たせることができないようにする必要があります。そのため、提案した柔軟な加減速制御方式は、データベース原理を採用し、加減速制御を加減速記述と実行に分割し、システムプログラムから加減速記述を分離します。数値制御システムソフトウェアでは、加減速データベースとは独立した汎用制御チャネルを設計し、加減速計算と軌道制御を独立して行うことができます。

 

2.柔軟なCNC加工自動加速制御：

加速曲線、分析曲線、非分析曲線を設定し、テンプレートとして数値表の形で加速および減速曲線ライブラリに保存します。

 

3.柔軟なCNCキー溝加工 フライス自動減速制御：

加速制御は、テンプレートとしてデジタルテーブルの形式で加速および減速曲線ライブラリに保存されます。合理的な自動加減速制御は、CNC工作機械の動的性能を確保するための重要なリンクです。固定曲線に基づく従来の自動加減速制御は柔軟性に欠け、加減速プロセスと工作機械の性能との間の調整を確実にすることは困難であり、また機械運動の動的特性を最適化することも困難です。

CNC加工中にどのようなエラーが発生する可能性がありますか？

 CNC機械加工は、コンピューターのデジタル化と情報のデジタル化によって、機械工具の動きと機械加工プロセスを制御するキー溝加工 方法です。これは、高速、信頼性、多機能、インテリジェントでオープンな構造で開発されたインテリジェントな空気圧数値制御装置です。 CNC機械加工は、国の技術開発レベルや総合的な国力、情報技術の近代化の度合いを測る重要な指標でもあり、航空、生物学、医療などのハイテク産業において計り知れない役割を果たしており、国の強さの表れでもあります。したがって、この技術を改善することは、国の包括的な国の力と地位を高めるための重要な方法です。では、CNC加工中にどのようなエラーが発生する可能性がありますか？一緒に理解しましょう：

 

CNC機械加工の主な誤差は、おおよその加工動作モードまたはおおよその工具輪郭によって引き起こされます。加工原理誤差と呼ばれるのは、加工原理に誤差があるためです。主誤差が許容範囲内である限り、この処理キー溝加工 方法は実行可能です。機械工具の使用における製造誤差、取り付け誤差、および摩耗は、ワークピースの加工精度に直接影響します。その中には、主に工作機械のスピンドルの回転運動、工作機械のガイドレールの直線運動、および工作機械の伝達チェーンの誤差があります。

 

CNC加工工具の製造誤差、取り付け誤差、摩耗は、ワークの加工精度に影響を与えます。工具の切削工程では、刃先や切削面がワークやチップとの強い摩擦を生じ、工具の摩耗につながります。工具摩耗が一定値に達すると、ワークの表面粗さの値が大きくなり、振動を伴って切りくずの色や形状が変化します。工具の摩耗は、切削の生産性、加工品質、コストに直接影響します。 CNC機械加工のフィクスチャエラーには、位置決めエラー、クランプエラー、フィクスチャの取り付けエラー、ツール設定エラーが含まれます。これらのエラーは、主にフィクスチャの製造と組み立ての精度に関連しています。

 

CNC加工位置決め誤差には、主にデータムミスアライメント誤差と位置決めペア製造誤差が含まれます。工作機械でワークピースを加工する場合、ワークピース上の複数の幾何学的特徴を加工プロセスの位置決め基準として選択する必要があります。選択した位置決め基準が設計基準と一致しない場合、基準ミスアライメントエラーが発生します。ワークピース位置決め面とフィクスチャ位置決め要素が一緒になって位置決めペアを形成します。位置決めペアの不正確な製造および位置決めペア間の適合ギャップによって引き起こされるワークピースの大きな位置変化は、位置決めペアの不正確な製造誤差と呼ばれます。位置決めペアの不正確な製造誤差は、調整方法を使用した場合にのみ表示され、トライアルカットキー溝加工 方法を使用した場合には表示されません。

CNC旋盤加工用のアクセサリーの合理的な選択

 

今日、CNC旋盤加工はもはや不思議なプロセスではなく、多くの企業がそれを使用するようになりますが、すべての人が適切な技術を持っているわけではありません。理想的な使用条件を実現するには、中華cnc アルミ旋盤加工で冷却剤を使用するか、剛性のあるブレードを選択する必要があります。では、CNC旋盤で処理される部品をどのように選択するのでしょうか。一緒に理解しましょう：

 

1.ツールの合理的な選択：

• 1.ラフターニングプロセスでは、ラフターニングプロセスでの大きなバックカットと大きなフィードの要件を満たすために、高強度で耐久性の高いツールを選択する必要があります。 
• 2.旋削を終えるときは、加工精度の要件を確実にするために、高精度で耐久性の高い工具を選択する必要があります。
• 3.工具交換時間を短縮し、工具のセット中華cnc アルミを容易にするために、可能な限り機械クランプ式ナイフと機械式クランプ式ナイフを使用する必要があります。

 

2.フィクスチャの合理的な選択：

• 1.一般的な固定具を使用してワークピースをクランプするようにしてください。特別な固定具は使用しないでください。
• 2、パーツの位置決めデータが一致し、位置決めエラーが減少します。

 

3.処理ルートを決定します。

• 1.加工精度と表面粗さの要件を保証する必要があります。
• 2、ツールのアイドル時間を短縮するために、処理ルートをできるだけ短くする必要があります。

 

4.処理ルートと処理許容量の関係：

現在、CNC旋盤加工技術が普及していない場合は、ブランクの余剰マージン、特に鍛造・鋳造クラストを含むマージンを通常の旋盤に配置して加工する必要があります。中華cnc アルミ旋盤で処理する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。

 

5、フィクスチャのインストールの主なポイント：

現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダーの接続はタイロッドで実現されており、油圧チャックのクランプポイントは、まずブラケットから油圧シリンダーのナットを外し、トラクションチューブを外して引っ張る。スピンドル後端からチューブを引き抜いた後、ブラケットからチャック固定ねじを外し、チャックを外すことができます。

CNCマシニングセンターでオイル漏れの原因は何ですか？

 処理の過程で、予期していなかったトラブルのない問題が常に発生しますが、どのような問題が発生しても、時間内に解決する必要があります。オイル漏れの状況も比較的一般的な問題です。オイルの状態は、実際には非常に簡単に見つけることができます。アクセサリ、おそらくCNC旋盤のシリンダーのオイル漏れが原因であるため、どのアクセサリであるかを確認するのは非常に簡単です。アクセサリーの場合、保護は非常に簡単です。シリンダーの場合、非常に面倒で、工作機械が廃棄されてしまいます。では、中華 cnc フライスマシニングセンターからオイルが漏れる原因を見てみましょう。

 

1.オイル交換が要件を満たしていません。

 

また、CNCマシニングセンターでオイル漏れを引き起こすこともよくあります。石油交換で提示される問題は、主に3つの側面で明らかになります。

 

まず、高粘度の滑らかなオイルを使用する部品については、自由に低粘度の滑らかなオイルに変更すると、対応するボックスやシャフトの穴のシール機能に確実に影響し、これらのパーツのシールが大幅に低下する場合があります。セックス。

 

第二に、オイル交換時にオイルタンクを清掃しないと、オイルタンク内の汚れがスムーズなシステムに入り、オイル回路を塞ぎ、シールを摩耗させ、オイル漏れを引き起こす可能性があります。

 

第三に、特に回転部品のある部品では、回転部品の攪拌効果により、オイルを交換する際にオイルが過剰に添加されるため、オイルのこぼれがより簡単になります。

 

2.スムーズなシステム部品の不適切な選択と調整は、オイル漏れを引き起こします。

 

たとえば、中華 cnc フライスの処理および修理担当者が、システム圧力を調整するときに、圧力が高すぎるまたはオイル出力が過剰なオイルポンプを選択した場合、オーバーフローバルブ、安全バルブ、減圧バルブなどの圧力調整が高すぎ、CNCマシンツールがシステムフローをスムーズにします。大きすぎてオイルリターンシステムやシーリングシステムと一致しない場合、オイル漏れが発生します。

 

実際、CNCマシニングセンターの油漏れは上記の点だけではありません。同様の動作上の問題が発生した場合は、不必要な損失を避けるために、それをチェックして原因を特定する必要があります。マシニングセンターを購入後、鋳造不良や部品の破損がないか総合的に確認してください。問題がある場合は、時間内にメーカーにご連絡ください。 cncマシニングセンターを使用してワークピースを処理する場合、オペレーターは次の点にも注意する必要があります。

• （1）cnc処理の最初の試行切断プロセスについては、シングルレベル操作モードを使用して処理する必要があります。
• （2）CNCフライス盤の自動運転が開始されると、早送りオーバーライドと送り速度オーバーライドSが最低ギアになり、ワークに切り込んだ後、出力が増加します。
• （3）CNCフライス盤加工プログラムの操作では、CNCシステムの座標表示に注意する必要があります。
• （4）中華 cnc フライスフライス盤の工具やチップとの手接触を防ぎます。チップはブラシで洗浄する必要があります。

東部機械での処理中の作業を防ぐ方法

 加工や製造時にワークに傷がつきやすいため、部品の品質が低下するだけでなく、廃棄される場合もあります。参考までに、ワークの傷を防止するための会社のルールを以下に示します。

 

市場競争の激化に伴い、お客様からはますます高品質な部品が求められており、部品の品質を確保するために、部品の傷を効果的に管理することは、卓越した品質を求めて市場を掌握する上で無視できない課題です。現在、部品の傷にはいくつかの理由があります。

 

1.貧弱な原材料。

• 1.サプライヤーに対する厳しい要求。
• 2.入荷する材料の検査、特にメンテナンスフィルムを貼り付けた隠蔽性の強い材料の検査を強化します（可能な限り、透明なメンテナンスフィルムを貼り付けるようサプライヤーに依頼してください）。

 

2.オペレーターによる不適切な操作による、CNCマシン、ナイフ、スタンピングダイ、およびスクラッチの傷。

• 1.電気めっきやアルミニウムなど、外面が処理されていない外観要件の高いワークの場合、工場でメンテナンスフィルムを貼り付けていない場合は、加工前に中粘度のPEメンテナンスフィルムを貼り付け、ポスターを滑らかにする必要があります。
• 2.材料をロードするときは、プレートが直接引きずられるのを防ぐために、2つの層の間にゴムパッドを配置する必要があります。
• 3.カットする際の素材の大きさに関係なく、引きずったり引っ張ったりせずにやさしく取り扱う必要があります。
• 4. EPEまたは段ボールの層状バリアを選択して、ワークピースが互いに接触しないようにします。
• 5.ブランキング時に、マシンテーブル、上下の金型、およびアンロードプレートがプレートに傷を付けないように注意する必要があります。
• 6.材料を切断するときに材料が自由に落下するのを防ぐために、材料は機械工具の背面にあるゴムパッドで保護する必要があります。
• 7.パンチ加工中は、上下の金型の空孔と除荷システムを調整して、ワークピースの表面に引っかき傷や金型のくぼみがないようにする必要があります。加工中は、下型を注文し、鉄のやすりがワークピースに傷を付けないように頻繁に配置する必要があります。外観。
• 8.入ってきた材料の外観が悪く、スクラップのバッチを引き起こすのを防ぐために、製造プロセス中にフィルム化された材料の外観をチェックする必要があります。
• 9.部品を降ろすときは、メンテナンスフィルムなしで処理することもできますが、材料を装填するときは、引きずってシートが動かないようにします。複数人（2人以上）で持ち上げるキー溝 加工 方法を使用する必要があり、外観が要件を満たしていません。 。切断後、ワークピースの表面、ほこり、およびEPE層状バリアを清掃します。

 

3.曲げ工具のへこみとオペレーターによる不適切な操作。

• 1.曲げる前に、作業領域で引っかき傷や処理を妨げる可能性のあるオブジェクトを取り除きます。
• 2.作業中に折りたたんだり置いたりするワークを引きずったり、引っ張ったり、投げたりすることはできません。
• 3.アルミ板の曲がりにひび割れがある場合は、上型のR角を大きくする方法でひび割れの発生を抑えることができます。
• 4.可能な限り、曲げ金型は工具接続方式を使用していません。工具を接続する必要がある場合は、最適な滑らかな状態に調整する必要があります。
• 5.曲げるときは、PEバッグを使用してフィルムをクッションし、しわを防止する必要があります（手で触れることはできません。またはサンプルと比較して判断できます）。
• 6.配置時の相互の衝突や接触を防ぎます。引っかき傷、衝突、落下を防ぐために、保管と回転のためにメンテナンス機器を使用する必要があります。

 

4.溶接プロセスの傷。

• 1.溶接前に、溶接部の表裏のメンテナンスフィルムを剥がして、メンテナンスフィルムが焼けて見栄えが悪くなるのを防ぐ必要があります。
• 2.ワークの表面が作業面に直接触れないようにし（接地部分は個別に処理できます）、滑らかな木製ブロック、木製の正方形、EPEなどで分離して配置できます。作業面での鉄のやすりがけを防ぎます。溶接スラグがワークピースに傷を付けます。
• 3.作業中は取り扱いに注意し、引きずったり引っ張ったりしないでください。また、ワークを作業面、パレット、地面に自由に置かないでください。
• 4.溶接継手は、できるだけ研磨しないでください。必要に応じて、研磨領域をできるだけ小さくする必要があります。
• 5.溶接されていない部分はできるだけ研磨しないようにし、これらの表面に飛散した溶接スラグをナイフで静かにこすり落とすことができます。必要に応じて、スプラッシュゾーンを維持およびブロックします。
• 6.材料を配置する際の相互の衝突や接触を防ぎます。保管および回転のための保守機器を選択する必要があります。

 

5.フィッターの加工工程での傷。

• 1.ドリルやタッピングを行うときは、ドリルビットを鋭利に保ちます。
• 2.穴あけやタッピングの際は、作業面を清掃する必要があります。
• 3.配置キー溝 加工 方法では、ワークピースが互いに接触しないように、レイヤードバリアを使用する必要があります。
• 4.アルミニウムプロファイルのワークピースの場合、可能な限り特別な移送装置を選択するか、EPEバリアを備えたプラスチックフレームを配置する必要があります。

 

6.材料移送の過程での怪我。

• 1.配送担当者がハンドプッシュフォークリフトまたはエレベーターを使用して移動する場合は、移動する前にPEプラスチックラップで縛る必要があります。
• 2.転送プロセス中は、パレットのバランスをできるだけとる必要があります。また、材料が移動してワークピースに傷を付けないように、パレットを大きく傾けすぎないようにしてください。

 

7、表面の処理の傷。

• 1.材料をロードする前に、ワークピースを注意深くチェックし、欠陥を取り除きます。傷のある材料は時間内に修理する必要があります。
• 2.汗や油汚れが表面を汚さないように、操作中は手袋とスリーブを着用してください。
• 3.前処理は、ワークピースとワークピース、ワークピースと鉄フレームが処理中に互いに接触しないようにし、PVC接着剤スティックを使用してブロックする必要があります。または、吊り下げ方式で処理してください。
• 4.材料を切断するときは、ワークピースに傷がつかないように、デカップリングキー溝 加工 方法に注意する必要があります。
• 5.製品は、規制に従って保守、梱包、および配置され、処理ワークショップに4時間以上保管してはなりません。ワークショップでの空気腐食を防ぐため。

 

8.部品の組み立て工程での傷。

• 1.操作中は作業面を清潔に保ってください。
• 2.発汗、油汚れ、および汚れを防ぐために、操作中は綿の手袋、使い捨ての手袋、およびスリーブを着用してください。
• 3.ドラッグしたり引っ張ったりせずに、ゆっくりと操作して放します。
• 4.不良品を修理する場合は、二次不良の発生を防ぐため、適切な製品メンテナンス方法に従う必要があります。

 

9.部品の保管および輸送中の傷。

• 1.顧客のニーズと移動距離に応じて、合理的な梱包方法を策定します。
• 2.倉庫での保管に適した条件（主に温度と湿度）を順守します。
• 3.スタッキングの高さを厳しく管理し、スタッキング方法を合理的に使用します。
• 4.輸送トラックの商品は、適度に配置し、しっかりと結ぶ必要があります。
• 5.ドライバーは、運転中は着実に運転し、急ブレーキをかけないようにしてください。
• 6.商品の積み下ろしには注意してください。

あなたが知らない精密機械加工の知識

 精密機械加工は、機械を介してワークピースのサイズまたは性能を変更するプロセスです。ワークの温度状態により、冷間加工と熱間加工に分けられます。冷間キー溝加工 方法は通常室温で行われ、ワークピースに化学変化を引き起こしません。一般的に、常温より高いまたは低いプロセスは、ワークピースの化学変化を引き起こします。熱処理と呼ばれます。冷間加工は、加工方法によって分けられます。切断および圧力加工に使用されます。熱処理は、熱処理、焼成、鋳造、溶接によく使用されます。

 

精密加工の製造工程

精密機械加工の製造工程とは、原材料（または半製品）から製品を製造する全工程を指します。原材料の輸送と保管、製造準備、粗加工、部品処理と熱処理、製品の組み立てとデバッグ、塗装と梱包など、機械的な処理と製造に使用されます。

• 1.ハードウェアの観点から、機械部品の処理は、自動車、製粉機、プレーナー、グラインダー、ブローチング機、マシニングセンターなど、さまざまな機械装置によって行われます。さまざまな装置の固有の処理精度は異なるため、ある程度の精度を得るには、加工時に適切な加工工程とキー溝加工 方法設備を選択する必要があります。
• 2.ソフトウェアに関しては、さまざまな機器オペレーターの操作スキルを含むオペレーターのテクノロジーです。これらのスキルには、機器の完全な理解、機械的処理の理解、部品や材料の理解などが含まれます。これらのスキルは、日常業務に徐々に蓄積されます。
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精密加工の加工方法

• 1.加工精度を確保するため、荒加工と仕上げは別々に行ってください。荒削りでは、切削力、クランプ力、発熱の影響を受けるワークが多いため、表面硬化しやすく、ワーク内部の内部応力が大きくなります。仕上げと荒加工が連続している場合、精密部品は仕上げ後精度はストレスとともに再分配され、すぐに失われます。加工精度の高い部品もあります。内部応力を排除するために、粗加工後、仕上げ前に低温アニーリングまたはエージング処理を実行する必要があります。
• 2.機械的処理装置を合理的に選択します。粗加工の主なプロセスは、より高い加工精度を必要とせずに、加工許容値のほとんどをカットすることです。したがって、粗加工機は高出力で低精度の加工のみが必要です。仕上げには、より正確な機械工具が必要です。さまざまな機械工具の荒削りと仕上げは、機器の性能を十分に発揮させるだけでなく、精密機械工具の寿命を延ばすことができます。
• 3.加工中に熱処理が必要になることがよくあります。熱処理工程の構成は次のとおりです。アニーリング、ノーマライズ、クエンチ、テンパリングなどの金属の切削性能を向上させるために、通常は加工前に行います。エージング処理やクエンチ・テンパリング処理などの内部応力を除去するために、一般的に粗加工後、仕上げ前に行います。部品の機械的特性を改善するために、浸炭、急冷、焼き戻しなどは、一般に、機械キー溝加工 方法後に実行されます。熱処理後に変形がある場合は、最終的な処理手順を調整する必要があります。

 

CNCマシニングセンターの基礎知識を習得しましたか？

 CNCマシニングセンターは、機械設備と複雑な部品の加工に適したCNCシステムで構成された高効率の自動機械工具です。CNCマシニングセンターは、世界で最も広く使用されている最高出力のCNC機械工具の1つであり、強力な総合加工能力を備えています。ワークピースをクランプして、一度に多くの処理内容を完了することができ、高い処理精度とツールマガジンがあり、複雑な形状と高精度の要件を持つ単一ピース処理、または中小バッチの多種多様な生産に適しています。

CNCマシニングセンターは、機械設備と複雑な部品の加工に適したCNCシステムで構成された高効率の自動機械工具です。CNCマシニングセンターは、世界で最も広く使用されている最高出力のCNC機械工具の1つであり、強力な総合加工能力を備えています。ワークピースをクランプして、一度に多くの処理内容を完了することができ、高い処理精度とツールマガジンがあり、複雑な形状と高精度の要件を持つ単一ピース処理、または中小バッチの多種多様な生産に適しています。

 一般的に加工されるワークは、フラットノーズプライヤーまたはスリージョーチャックでクランプされ、プレッシャープレートでプレスされるものもあれば、工具でクランプする必要があるものもあります。材質や加工形状が異なるため、クランプ力の大きさ、圧力のバランスが取れているかどうかは、ワークの加工精度や加工後のワークの変形に影響します。多くの場合、同僚がフラットノーズプライヤーを使用してワークピースをクランプして細かい穴を開けると、プライヤーを緩める前にゲージが下がったり、プライヤーを緩めたときにゲージが下がったりすることがあります。これは、クランプ力が習得されていないためです。クランプ力が大きく、ワークが変形し、クランプ力が小さく、ミリング工程中にワークが逃げてしまった。

マシニングセンターでツールを設定する方法：

1.ゼロに戻る（マシンの原点に戻る）

工具をセットする前に、最後の操作の座標データをクリアするために、ゼロリターン（マシン原点に戻る）操作を実行する必要があります。 X、Y、およびZ軸をゼロにする必要があることに注意してください。

2.スピンドルが前方に回転します

「MDI」モードでは、コマンドコードを入力することでスピンドルが前方に回転し、中回転速度を維持します。次に、「ハンドル」モードに変更し、調整速度を変換して工作機械を動かします。

3.X方向ツールの設定

ワークの右側にあるツールに軽く触れて、工作機械の相対座標をクリアします。ツールをZ方向に持ち上げてから、ツールをワークの左側に移動し、ツールとワークをZに沿って同じ高さまで下げます。軽く触れてツールを持ち上げ、機械ツールの相対座標のX値を書き留め、ツールを相対座標Xの半分に移動し、機械ツールの絶対座標のX値を記録し、（INPUT）を押して座標系に入ります。 。

4.Y方向の工具設定

ワークピースの前にあるツールにそっと触れて、機械ツールの相対座標をクリアします。ツールをZ方向に持ち上げてから、ツールをワークピースの後ろに移動し、ツールとワークピースをZに沿って同じ高さまで下げます。軽く触れて工具を持ち上げ、機械工具の相対座標のY値を記録し、工具を相対座標Yの半分に移動し、機械工具の絶対座標のY値を記録し、（INPUT）を押して座標系に入ります。 。

5.Z方向ツールの設定

ツールをワークの表面に移動してZ方向にゼロにし、ツールをゆっくりと動かしてワークの上面に軽く触れ、この時点で機械の座標系にZ値を書き留め、（INPUT）を押して入力します。ちょうど座標系で。

6.スピンドルが停止します

まずスピンドルを停止し、スピンドルを適切な位置に移動し、処理プログラムを呼び出して、正式な処理の準備をします。

CNC精密加工用材料の厳格な要件は何ですか？

 社会の進歩と経済発展に伴い、多くのことが静かに変化しています。たとえば、精密機械加工は同じですが、使用する材料は厳密に要求され、すべての材料が適しているわけではありません。 、すべての材料が精密加工できるわけではありません。一部の材料は、機械部品の硬度を超えるには硬すぎて、機械部品が崩壊する可能性があります。したがって、これらの材料は、特殊な材料で作られていない限り、精密加工には適していません。 CNC精密加工の材料要件は何ですか？

        精密加工では、すべての材料を精密加工できるわけではありません。例えば、硬度が高すぎる材料が加工部品の硬度を超える場合、精密精密加工に適さない特殊材料もあります。

        1つ目は、材料の硬度の要件です。場合によっては、硬度が高いほど良い場合もありますが、それは機械加工部品の硬度要件に限定されます。機械加工された材料は、硬すぎないようにする必要があります。機械部品よりも硬い場合は、処理できません。

        第二に、材料は適度に柔らかくて硬く、機械部品の硬度より少なくとも1グレード低くなります。同時に、処理されるデバイスの目的と機械部品の合理的な選択にも依存します。

        そのため、最も基本的なのは、加工前に材料の密度に注意を払う必要があることです。密度が大きすぎると硬度も大きくなり、機械（旋盤）の硬度を超えると加工できません。部品を傷めるだけでなく、回転工具が飛び出したり、人を傷つけたりする危険もあります。したがって、一般的に言えば、機械的加工の場合、加工できるように、材料材料はマシンナイフの硬度よりも低くなければなりません。

CNC旋盤加工工具の構造は何ですか？

 CNC旋盤加工は、デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する高精度・高効率の自動機械工具であり、さまざまな航空宇宙製品部品、小ロット、複雑な形状、高精度のソリューションです。高効率で自動処理を実現する効果的な方法。

CNC旋盤加工は、精密ハードウェア部品のハイテク加工方法です。 316、304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、合金アルミニウム、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、POM、UHWM、その他の原材料など、さまざまな種類の材料を処理でき、正方形と円形の組み合わせに処理できます。パーツの複雑な構造。

1. CNC旋盤ツールの構造

旋削工具は、部品の品質を確保し、旋削加工中の生産性を向上させるために不可欠です。旋削工具の幾何学的角度を習得し、それらを合理的に研ぎ、合理的に旋削工具を選択して使用することが非常に重要です。旋削工具は、主にさまざまなタイプのCNC旋盤で使用され、外端面、内穴、溝入れと切断、ねじ切りなどを処理します。旋削工具には多くの種類があり、次のように分類できます。

• （1）さまざまな目的に応じて、CNC旋盤旋削工具は、外部旋削工具、面旋削工具、内穴旋削工具、カットオフ旋削工具、およびねじ山に分けることができます。
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• （2）切断部の材質の分類により、CNC旋盤旋削工具は、高速鋼旋削工具、セメントカーバイド旋削工具、セラミック旋削工具などに分類できます。
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• （3）構造の種類に応じて、CNC旋盤旋削工具は、一体型旋削工具、溶接旋削工具、機械固定式再研磨工具、および機械式クランプ式インデックス可能旋盤に分けることができます。ターニングツール、一体型ターニングツール、溶接ターニングツール、マシンクランプ用リグラインドターニングツール、マシンクランプの構造タイプはターニングツールにインデックスを付けることができます。これら4つの旋削工具の特徴と用途。
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• （4）刃先の複雑さに応じて、CNC旋盤旋削工具は通常の旋削工具と成形旋削工具に分けることができます。

CNC旋盤加工のコンポーネントは何ですか？

 CNC旋盤加工は、デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する高精度・高効率の自動機械工具であり、さまざまな航空宇宙製品部品、小ロット、複雑な形状、高精度のソリューションです。高効率で自動処理を実現する効果的な方法。

CNC旋盤加工は、精密ハードウェア部品のハイテク加工方法です。 316、304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、合金アルミニウム、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、POM、UHWM、その他の原材料など、さまざまな種類の材料を処理でき、正方形と円形の組み合わせに処理できます。パーツの複雑な構造。

• ●ホスト。機械部品、カラム、スピンドル、フィードメカニズムなどのCNCマシンツールの対象です。さまざまな切断工程を完了するために使用される機械部品です。
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• ●数値制御装置は、ハードウェア（プリント回路基板、CRTディスプレイ、キーボックス、ペーパーテープリーダーなど）とそれに対応するソフトウェアを含む数値制御マシンツールの中核であり、デジタルパートプログラムの入力、入力情報の保存とデータの入力に使用されます。さまざまな制御機能の変換、補間計算、および実現。
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• ●スピンドルドライブユニット、フィードユニット、スピンドルモーター、フィードモーターなど、CNC工作機械アクチュエータの駆動部品である駆動装置。彼は、数値制御装置の制御下で、電気または電気油圧サーボシステムを介してスピンドルとフィードドライブを実現します。複数のフィードをリンクすると、位置決め、直線、平面曲線、空間曲線の処理が完了します。
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• ●冷却、切りくず除去、潤滑、照明、監視など、CNC工作機械の動作を確保するために使用される補助装置。これには、油圧および空気圧装置、切りくず除去装置、交換テーブル、CNCターンテーブル、CNCインデックスヘッド、切断ツール、監視およびテスト装置が含まれます。
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• ●プログラミングやその他の付属機器を使用して、機械の外部で部品をプログラミングおよび保管できます。

CNC精密加工の品質を向上させる方法は？

 機械加工業界では、加工精度が加工部品の品質を大きく左右することが多く、CNC精密加工自体が非常に要求の厳しい加工方法であり、従来の加工方法よりも優れた結果が得られます。他の加工方法には利点がなく、精密部品加工は高品質で安定した製品を製造する必要があるので、製造工程でCNC精密加工の品質をどのように改善するのでしょうか？

       まず第一に、スタッフは機械的処理と優れた技術の豊富な経験を持っている必要があります。機械加工には優れた技術が必要です。ご存知のように、機械加工も同じように繊細な作業です。制作工程は非常にやりがいがあり、上手くできたとしても時間がかかります。最初から上手く始めないと、これまでの努力を諦めがちです。

       第二に、処理技術の流れが標準化され、優れているかどうかによって、製品が高品質であるかどうかも決まります。これは、会社の規則や規制を策定するための不可欠な基準点でもあります。生産と管理の両方が完璧なプロセスを必要とし、そのプロセスは完璧な製品の生産のためのものです。

       第三に、製造工程でのコミュニケーションに注意を払う必要があります。ノードタイムであろうと問題がある場合であろうと、コミュニケーションを強化する必要があります。加工工場と設備メーカー間のコミュニケーションは、自動化設備部品を加工するための重要な条件です。処理担当者は通常、図面に従って処理作業を実行しますが、多くの場合、多くの処理場所を簡素化および改善できるため、コストを削減し、効率を高めることができます。

CNC精密加工についてあなたが知らない小さな知識がここにあります！

CNC精密加工は、実際にはインデックス制御加工です。プログラムに設計図を書き込んだ後、コンピュータをCNC工作機械に接続し、プログラミングによってCNC工作機械の動作を制御して、精密加工品の加工を完了します。CNC精密加工は、主に小ロットに適しています。さまざまな種類のワークピースの処理、精密加工、およびそれに使用される材料には厳しい要件があり、すべての材料が適しているわけではありません。

       精密加工では、すべての材料を精密加工できるわけではありません。例えば、硬度が高すぎる材料が加工部品の硬度を超える場合、精密精密加工に適さない特殊材料もあります。

       1つ目は、材料の硬度の要件です。場合によっては、硬度が高いほど良い場合もありますが、それは機械加工部品の硬度要件に限定されます。機械加工された材料は、硬すぎないようにする必要があります。機械部品よりも硬い場合は、処理できません。

       第二に、材料は適度に柔らかくて硬く、機械部品の硬度より少なくとも1グレード低くなります。同時に、処理されるデバイスの目的と機械部品の合理的な選択にも依存します。

       利点：

       ①工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。

       ②加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適合します。

       ③多種多様な少量生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査にかかる時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。

       ④従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない加工部も処理できます。

       CNC機械加工の欠点は、工作機械のコストが高く、高レベルの保守要員が必要になることです。

       仕上げ加工は、粗加工の自己点検後に行います。加工終了後、加工部品の形状・サイズの自己点検を行います。垂直面の加工部品の基本長・幅寸法を確認し、傾斜面の加工部品の図面に記された基本点サイズを測定し、ワークの自己点検を完了し、図面で確認します。ワークピースは、プロセス要件を満たした後でのみ、分解して特別な検査のために検査官に送ることができます。

PTJ Precision Machineryは、精密cncパーツの加工プロセスを解読します！

 精密cnc加工は、実際には指数制御加工です。プログラムに加工する必要のある図面をプログラミングした後、コンピュータをcnc加工機に接続し、cnc加工機にプログラミングを介して動作するように命令し、精密部品の処理を完了します。精密cnc処理は、主にさまざまな種類の部品の小ロットおよび大バッチ処理に適しています。cnc処理部品の精度は非常に高いため、さまざまな業界の精密部品の処理に役立ちます。

まず、CNC部品を処理する前にプロセスの内容を確認し、処理するワークピースの部品、形状、図面、寸法を明確に把握し、次のプロセスの処理内容を把握する必要があります。

原材料を処理する前に、ブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラムされた指示と一致しているかどうかを注意深く確認してください。

加工技術の荒削りが完了した後、時間内にエラーのあるデータを調整するために、セルフチェックを時間内に実行する必要があります。

セルフチェックの主な内容は、処理部分の位置とサイズです。

• （1）機械部品の加工中に緩みがないか。
• （2）部品の機械加工プロセスが開始点に触れるのに正しいかどうか。
• （3）CNC部品の加工位置から基準エッジ（基準点）までの寸法が図面の要件を満たしているかどうか。
• （4）CNC加工部品間の位置のサイズ。位置とサイズを確認した後、荒削り形状定規（円弧を除く）を測定します。

荒加工確認後、部品を仕上げます。仕上げる前に、描画パーツの形状とサイズを自己検査します。垂直面の処理済みパーツの基本的な長さと幅の寸法を確認します。傾斜面の処理済みパーツについて、図面にマークされている基本的なポイントサイズを測定します。部品の自己検査を完了し、図面とプロセス要件に準拠していることを確認した後、ワークピースを取り外して、特別な検査のために検査官に送ることができます。精密cnc部品の少量のバッチ処理に遭遇した場合、最初の部品が適格であることが確認された後にバッチ処理が必要です。