精密機械加工は、機械を介してワークピースのサイズまたは性能を変更するプロセスです。ワークの温度状態により、冷間加工と熱間加工に分けられます。冷間キー溝加工 方法は通常室温で行われ、ワークピースに化学変化を引き起こしません。一般的に、常温より高いまたは低いプロセスは、ワークピースの化学変化を引き起こします。熱処理と呼ばれます。冷間加工は、加工方法によって分けられます。切断および圧力加工に使用されます。熱処理は、熱処理、焼成、鋳造、溶接によく使用されます。
精密加工の製造工程
精密機械加工の製造工程とは、原材料（または半製品）から製品を製造する全工程を指します。原材料の輸送と保管、製造準備、粗加工、部品処理と熱処理、製品の組み立てとデバッグ、塗装と梱包など、機械的な処理と製造に使用されます。
- 1.ハードウェアの観点から、機械部品の処理は、自動車、製粉機、プレーナー、グラインダー、ブローチング機、マシニングセンターなど、さまざまな機械装置によって行われます。さまざまな装置の固有の処理精度は異なるため、ある程度の精度を得るには、加工時に適切な加工工程とキー溝加工 方法設備を選択する必要があります。
- 2.ソフトウェアに関しては、さまざまな機器オペレーターの操作スキルを含むオペレーターのテクノロジーです。これらのスキルには、機器の完全な理解、機械的処理の理解、部品や材料の理解などが含まれます。これらのスキルは、日常業務に徐々に蓄積されます。
精密加工の加工方法
- 1.加工精度を確保するため、荒加工と仕上げは別々に行ってください。荒削りでは、切削力、クランプ力、発熱の影響を受けるワークが多いため、表面硬化しやすく、ワーク内部の内部応力が大きくなります。仕上げと荒加工が連続している場合、精密部品は仕上げ後精度はストレスとともに再分配され、すぐに失われます。加工精度の高い部品もあります。内部応力を排除するために、粗加工後、仕上げ前に低温アニーリングまたはエージング処理を実行する必要があります。
- 2.機械的処理装置を合理的に選択します。粗加工の主なプロセスは、より高い加工精度を必要とせずに、加工許容値のほとんどをカットすることです。したがって、粗加工機は高出力で低精度の加工のみが必要です。仕上げには、より正確な機械工具が必要です。さまざまな機械工具の荒削りと仕上げは、機器の性能を十分に発揮させるだけでなく、精密機械工具の寿命を延ばすことができます。
- 3.加工中に熱処理が必要になることがよくあります。熱処理工程の構成は次のとおりです。アニーリング、ノーマライズ、クエンチ、テンパリングなどの金属の切削性能を向上させるために、通常は加工前に行います。エージング処理やクエンチ・テンパリング処理などの内部応力を除去するために、一般的に粗加工後、仕上げ前に行います。部品の機械的特性を改善するために、浸炭、急冷、焼き戻しなどは、一般に、機械キー溝加工 方法後に実行されます。熱処理後に変形がある場合は、最終的な処理手順を調整する必要があります。
