旋盤加工は高品質な工程です。単品生産や小ロット生産では、4軸 cnc旋盤を使用して複雑な形状の部品を処理することで、労働生産性と加工品質が向上するだけでなく、生産準備サイクルが短縮され、労働者の技術的熟練の要件が軽減されます。したがって、ワンピースおよび小ロット生産における技術革新および技術革命の実現は、重要な開発の方向性となっています。各国もこの新しい技術を精力的に開発しています。
旋盤加工は、デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する、高精度かつ高効率の自動機械工具です。これは、多くの種類、小さなバッチ、複雑な形状、高精度、高効率、および自動処理を備えた航空宇宙製品を解決するための効果的な方法です。4軸 cnc旋盤加工は、精密ハードウェア部品のハイテク加工方法です。 316、304ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金、チタン合金、銅、鉄、プラスチック、アクリル、ポリオキシメチレン、UHWM、その他の原材料など、さまざまな種類の材料を処理でき、複雑な構造に処理できます。正方形と円形のパーツ。
旋盤加工には、自動加工、高速加工、複雑な部品のワンタイム加工、正確で信頼性の高い加工精度、自動送り、材料完成後の自動シャットダウン、高い生産効率などのメリットがあります。ロードと調整の後、旋盤は特定のプログラムに従って自動的に作業サイクルを完了し、ワークピースのバッチを繰り返し処理することができます。ワークのロードとアンロード以外の作業サイクルを自動的に完了することができる旋盤は、半自動旋盤と呼ばれます。自動旋盤は、作業者の労力を軽減し、補助時間を短縮し、一人で複数の工作機械を観察できるため、生産性が向上します。制御要素が安定していて信頼性が高く、自動旋盤の大部分を占めるカムとストップを備えた自動旋盤。ただし、ワークを交換する場合は、カムの再設計・製造が必要であり、工作機械の調整に時間がかかるため、大量生産にしか適していません。
旋盤加工では、ワークが固定軸を中心に回転し、各面の回転軸が同じであるため、加工面間の同軸性4軸 cnc要件を簡単に確保できます。断続的な外観を除いて、旋盤加工プロセスは、ミリングやプレーニングとは異なり、通常は連続的です。給餌の過程で、カッターの歯が何度も切断され、ショックが発生しました。旋盤加工は、主に非鉄金属部品の加工に使用されます。非鉄金属部品の中には、硬度が低く可塑性に優れているものがあり、他の旋盤加工法では滑らかな外観を得ることが困難です。旋盤は、ツールの処理とインストールが簡単です。旋削工具は最も単純な工具です。製造、研ぎ、取り付けが簡単で、特定の旋盤加工要件に応じて適切な角度を採用することが有益です。
