CNC精密加工は、実際にはインデックス制御加工です。プログラムに設計図を書き込んだ後、コンピュータをCNC工作機械に接続し、プログラミングによってCNC工作機械の動作を制御して、精密加工品の加工を完了します。CNC精密加工は、主に小ロットに適しています。さまざまな種類のワークピースの処理、精密加工、およびそれに使用される材料には厳しい要件があり、すべての材料が適しているわけではありません。
精密加工では、すべての材料を精密加工できるわけではありません。例えば、硬度が高すぎる材料が加工部品の硬度を超える場合、精密精密加工に適さない特殊材料もあります。
1つ目は、材料の硬度の要件です。場合によっては、硬度が高いほど良い場合もありますが、それは機械加工部品の硬度要件に限定されます。機械加工された材料は、硬すぎないようにする必要があります。機械部品よりも硬い場合は、処理できません。
第二に、材料は適度に柔らかくて硬く、機械部品の硬度より少なくとも1グレード低くなります。同時に、処理されるデバイスの目的と機械部品の合理的な選択にも依存します。
利点：
①工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで、新製品の開発や変更に適しています。
②加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高いため、航空機の加工要件に適合します。
③多種多様な少量生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査にかかる時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。
④従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない加工部も処理できます。
CNC機械加工の欠点は、工作機械のコストが高く、高レベルの保守要員が必要になることです。
仕上げ加工は、粗加工の自己点検後に行います。加工終了後、加工部品の形状・サイズの自己点検を行います。垂直面の加工部品の基本長・幅寸法を確認し、傾斜面の加工部品の図面に記された基本点サイズを測定し、ワークの自己点検を完了し、図面で確認します。ワークピースは、プロセス要件を満たした後でのみ、分解して特別な検査のために検査官に送ることができます。
