精密cnc加工は、実際には指数制御加工です。プログラムに加工する必要のある図面をプログラミングした後、コンピュータをcnc加工機に接続し、cnc加工機にプログラミングを介して動作するように命令し、精密部品の処理を完了します。精密cnc処理は、主にさまざまな種類の部品の小ロットおよび大バッチ処理に適しています。cnc処理部品の精度は非常に高いため、さまざまな業界の精密部品の処理に役立ちます。
まず、CNC部品を処理する前にプロセスの内容を確認し、処理するワークピースの部品、形状、図面、寸法を明確に把握し、次のプロセスの処理内容を把握する必要があります。
原材料を処理する前に、ブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラムされた指示と一致しているかどうかを注意深く確認してください。
加工技術の荒削りが完了した後、時間内にエラーのあるデータを調整するために、セルフチェックを時間内に実行する必要があります。
セルフチェックの主な内容は、処理部分の位置とサイズです。
- （1）機械部品の加工中に緩みがないか。
- （2）部品の機械加工プロセスが開始点に触れるのに正しいかどうか。
- （3）CNC部品の加工位置から基準エッジ（基準点）までの寸法が図面の要件を満たしているかどうか。
- （4）CNC加工部品間の位置のサイズ。位置とサイズを確認した後、荒削り形状定規（円弧を除く）を測定します。
荒加工確認後、部品を仕上げます。仕上げる前に、描画パーツの形状とサイズを自己検査します。垂直面の処理済みパーツの基本的な長さと幅の寸法を確認します。傾斜面の処理済みパーツについて、図面にマークされている基本的なポイントサイズを測定します。部品の自己検査を完了し、図面とプロセス要件に準拠していることを確認した後、ワークピースを取り外して、特別な検査のために検査官に送ることができます。精密cnc部品の少量のバッチ処理に遭遇した場合、最初の部品が適格であることが確認された後にバッチ処理が必要です。
